简介：摘要本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。

简介：摘要在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。

简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：摘要：棒材轧制对于轧制精度的要求非常高，如果无法在轧制阶段保证位置稳定性，就容易导致棒材在轧制过程中出现直径变化，进而影响棒材轧制效果。而实时监测作为棒材轧制时的重中之重，则能够实现对轧制过程的实时检查，保证棒材轧制自动化的顺利落实。本文对棒材轧制进行分析，并对自动化轧制中的实时监测提出个人看法，希望为关注棒材轧制实时监测的人群带来参考。

简介：摘要:本研究旨在探索棒材轧制过程中的实时监测方法，以提高产品质量和生产效率。通过对现有实时监测技术的分析和评估，我们针对棒材轧制过程中的关键参数进行了深入研究，并提出了一种创新的监测方案。通过实验验证和数据分析，我们证明了该方案的有效性，并展示了其在棒材生产中的潜在应用价值。

简介：摘要简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺；分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性；表明了生产线改造后所取得的初步结果；提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。

简介：介绍了连轧棒材厂采用切分轧制技术的应用情况，叙述了该工艺技术的生产过程及存在的问题与采取的措施，简述了应用效果。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：详细介绍了棒材轧制的现场要求和轧制过程的保产措施。棒材轧制技术使月生产能力增加16%,故障换辊时间减少75%;而且成品公差减小,晶粒组织细化且均匀,机械性能更适合于直接对接。

简介：摘要：通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。 

简介：摘要：本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下，通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产，攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。

简介：摘要：轧钢厂原有的以ＰＬＣ程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统，此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转，数据全部存在ＰＬＣ服务器中，生产线职工只有通过调取操作画面，手工抄录各种数据到纸张版记录中，无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中，本文通过对ＱＭＳ系统的实施，不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网，保证生产可追溯性的同时，而且实现物料跟踪功能，可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据，使企业管理者更好的掌握生产动态，实现对生产的掌控。

简介：摘要结合龙钢棒材一线的实际生产实践，分析影响棒一负偏差的因素，在保证螺纹钢力学性能前提下，通过改进螺纹钢孔型尺寸、改进定尺挡板等措施，提高螺纹钢负差。由于GB/T1499.2-2018标准规定，螺纹钢可按实际重量或理论重量交货，因此按负偏差轧制，可给企业带来可观的经济效益。为了进一步抢占市场，为公司实现螺纹钢按理论重量交货创造条件，龙钢棒一车间响应公司号召，采取了一系列改进措施，使车间生产的Φ25-32mm螺纹钢负差率稳步提高。

简介：摘要:为进一步提高大型钢棒材在连轧过程的内应力控制水平以及尺寸精度控制水平,深入研究了转速变化之间的关系、内应力对前滑移速度的影响和先滑移与后滑移的计算方法。还深入研究了连续张力对压力变化的影响、紧张度自动化控制和连续张力变化对条带钢长度的影响。探讨了钢棒材轧制转矩控制对张力和动态减速对尺寸精度的影响。对宝武杰富意特殊钢有限公司优特钢棒材及连型钢轧机的应力控制流程进行了系统分析与研讨,并给出了现场应力控制技术方案。

简介：摘要: 本研究致力于高速线材与棒材的轧制工艺参数优化与质量控制。通过深入分析材料的物理特性和轧制过程的影响因素，结合先进的数值模拟方法，对高速线材与棒材的轧制工艺进行了系统研究与分析。在此基础上，通过设计合理的工艺参数，并引入先进的质量控制手段，实现了产品质量的提升和稳定生产。研究结果表明，优化的工艺参数能够显著改善材料的力学性能和表面质量，为相关行业的生产提供了有力支撑。

简介：摘要棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条状的一种材料产品。棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其建筑行业使用的螺纹钢产品。基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨。

简介：摘要棒材生产的过程中在切分生产线中算是品种相对最全且产量最高的一条生产线，实际生产的过程中结合有关经验对多线切分和切分孔型系统等进行综合性的概述，文章就此进行分析。

简介：当前棒材在钢铁行业中越来越重要，本文首先将指出棒材在校样轧制时存在的问题，随后介绍昆明钢铁集团玉溪新兴钢铁有限公司轧钢厂棒材轧制工艺设计，最后针对校样轧制展开优化，并提出具体优化效果。关键词棒材；校样；轧制工艺；优化流程

简介：摘要以往进行热轧钢材的强化处理，主要以添加合金元素或是热轧后再进行加热处理为主，这些处理措施的成本较高，并且会降低钢材的韧性，逐渐被控制轧制和控制冷却技术所取代。这种新技术可以减小控制热轧过程中钢材变形程度并且加快轧后钢材冷却速度，提高了目标材料的综合性能。文章首先概述了控制轧制和控制制冷的工艺特点，随后就该技术在棒材生产中的具体运用展开了分析。