简介：介绍世界甲醇的生产能力，需求预测以及各主要生产技术开发公司1997年公布的生产技术概况和经济指标；论述世界甲醇工业的科技开发动向；简要分析我国甲醇现状与需求。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

简介：QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

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简介：四氢呋喃（THF）是1，4-二醇（BDO）最大的下游产品。大约80％THF用来生产聚四氢呋喃（PTMEG），是生产聚氨酯弹性纤维（氨纶）和聚氨酯弹性体材料的主要材料。THF具有良好的溶解性，因而有“万能溶剂”之称，广泛用于合成树脂、聚醚橡胶以及塑料管材粘合剂的溶剂。

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简介：随着国内煤化工产业的快速发展，当前甲醇产能扩张十分迅猛。预计“十一五”末期，甲醇产能将达到306000kt左右。为配合甲醇行业发展，国内甲醇合成技术研发单位、甲醇合成设备的生产制造厂家以及催化剂生产企业等，通过技术创新，在生产技术和设备大型化、规模化方面取得了重大突破。

简介：我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

简介：二甲醚（DME）作为民用清洁燃料和潜在的车用发动机燃料，市场空间巨大，因此倍受国内外关注。二甲醚生产方法分为两类：

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简介：在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。

简介：前提是以煤为原料独立系统生产甲醇或氨厂联产甲醇。由于甲醇的销售形势和应用前景较好，大有大干快上的磅礴气势。既然如此。这就有一个粗甲醇合成方案的决策问题。大致有这么几种情况：(1)在以煤为原料独立系统生产甲醇的前提下，一是采用5MPa压力的低压合成甲醇；二是高压法合成甲醇。后者一般是氨厂改产的情况。(2)仍然走氨厂

简介：除生产尿素的厂以外，对众多碳铵厂来说，要生产甲醇和液氨等产品，调整产品结构求发展，脱碳的定位是很关键的一步。我的观点是，对碳铵厂来说，如果要搞脱碳就搞全脱碳，这样对产品结构的调整和产品量的调整都很主动。这几年来，有相当部份的厂这样做了，都取得了主动。

简介：（4）引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。

简介：二甲醚(CH3OCH3)是一种无色气体或压缩液体，具有轻微的醚香气味、无毒、无腐蚀性，在空气中长期暴露不会形成过氧化物，且具有良好的溶解性，可同汽油、氯苯、四氯化碳、醇基成膜剂、醇、酮、醚、酯、醛等多种有机溶剂互溶：在一定量的增溶剂(如6％以上乙醇)下，二甲醚可与水以任意比互溶。

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