简介：摘要：本研究旨在优化甲醇制烯烃在循环流化床中的生产操作，提高生产效率和产品质量。通过流体力学、催化剂设计和反应工程等多方面的优化，以降低能耗和提高产品收率。

简介：Amec公司承揽神华宁夏煤炭集团公司投资15亿美元在宁夏建设的煤制化学品联合装置中的辅助设施和公用工程设计合同。Amec公司已于2006年初为该整套联合装置签署了项目管理合同。该装置将从煤炭通过甲醇制丙烯（MTP）路线生产540kt／aPP，定于2009年初建成。

简介：摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。

简介：据《经济参考报》9月29日报道,近年来,基于节能减排考虑,我国一些地方出现取消、替代煤炭的热潮,煤制油、煤制气、煤改气等工程纷纷落地.中国中化集团公司原总地质师曾兴球、前中国石油天然气总公司油气资源管理局局长查全衡表示。

简介：摘要：甲烷化技术是煤制天然气项目的关键核心技术，利用甲烷化技术制天然气是煤炭转变为天然气的有效途径。甲烷化反应是强放热反应体系，反应放热量大，理论计算，每转化1%CO的绝热温升为74℃，每转化1%CO2的绝热温升为60℃。如果高温热量不能及时移除，可引起催化剂床层剧烈升温，导致催化剂高温烧结，严重影响甲烷化反应。甲烷化工艺开发过程的关键之一就是如何移走反应热和温度调控手段。基于此，本文主要对煤制天然气工艺中无循环甲烷化技术进行分析探讨。

简介：摘要：基于煤制天然气工厂现有流程选择的联产方式是成熟可靠的，联产的化学品符合市场需要，具有良好的竞争性，有利于煤制天然气行业的持续发展。联产甲醇或乙二醇时，与现有装置形成并联关系，不改变现有装置组成、易于调整联产产品和产能分配。联产时建议优先考虑生产甲醇及产品链延伸，可先行建设单个甲醇装置，也可同时建设配套烯烃、乙醇装置。联产乙二醇时应注重产能规模和其他物料的平衡，联产两个以上化学品时应充分考虑物料平衡和组成优化。

简介：摘要：通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析，对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪，结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点，提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式。经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析，认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳途径。

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求，推动了煤制天然气产业的发展，煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气，原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有体积分数约 1×10-7的硫分，在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺，对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫，从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺，其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一，现结合我国煤制天然气装置的运行情况，对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比，并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施，以期为同类生产装置提供借鉴经验。

简介：摘要煤制乙二醇技术经过近几年快速发展已经基本成熟。关于煤制乙二醇装置的成本管控，加氢反应催化剂的使用寿命成为不同技术流派和生产企业的关注重点。对加氢催化剂使用寿命的影响因素进行分析，重点讨论催化剂的结焦、粉化、中毒、氢酯比、循环气纯度、温度和压力等方面的影响，采取严格管控工艺指标、优化操作参数等措施达到延长加氢催化剂有效使用寿命的目的。

简介：摘要：通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析，对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪，结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点，提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式。经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析，认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳途径。

简介：摘要甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。本文提出一种煤制天然气无循环甲烷化新工艺及新型甲烷化反应器的结构设计。本设计采用无循环压缩机逐段合成工艺，相比DAIVY和TOPSOE等公司采用的高温循环压缩机的循环稀释工艺，除有效解决了运用高温循环压缩机的难题外，还可以节省投资。本设计有效调节合成气进料的总氢、碳比。作为调节管线，富CO合成气分别从一、二和三级反应器补入系统，通过调节其流量，可精确调节合成系统的总氢、碳比，进而使反应温度得到有效控制，防止“飞温”现象产生。本项目本着节能的原则，利用反应热可以副产4.0～10MPa的过热蒸汽和0．7MPa的蒸汽，达到能量梯级回收和利用，提高了热回收品位。本设计开发新的甲烷化工艺，设计新型甲烷化反应器，采用国产甲烷化催化剂，节省投资。

简介：摘要：近年来随着国内乙二醇产品需求量的快速增加，国外石油制乙二醇以价格低、品质高等优势占据着国内大量市场。国内煤制乙二醇也随着技术革新在产量及质量上突飞猛进，但煤制乙二醇相对于石油制乙二醇产品质量较差，主要是醛、酮、酸和酯等杂质的影响，这些物质严重影响乙二醇产品的紫外透光率。乙二醇产品紫外透光率不合格将影响纤维的质量，如纤维的光泽、色度、着色以及强度等。这就导致煤制乙二醇相对于石油制乙二醇在国际市场上仍缺少关键竞争力。

简介：摘要：化石燃料的使用导致CO2的大量排放，给环境和生态造成了严重的影响。近年来，我国天然气供求严重失衡，大量依赖进口，这一特点决定了煤制天然气是我国能源战略安全与经济发展的必由之路。煤制天然气作为典型的煤基替代能源战略，具有路线短、能源效率高、过程能耗低、二氧化碳排放量和耗水量相对较少等优势。本文主要对煤制天然气高温甲烷化催化剂研究进展进行论述，详情如下。

简介：摘 要：在化工企业生产运营中，乙二醇属于关键有机化工原料之一，在聚酯纤维、聚酯塑料生产中广泛应用。因我国资源具有“贫油、少气、多煤”等特点，在乙二醇需求持续提升下，煤制乙二醇技术诞生，但产品质量受酯类、醛类、溶解氧等化合物的影响，使紫外透光率显著降低，进而影响纤维质量，如色度、强度、光泽感等等，需要采取措施提高产品品质，充分满足国内外市场需求。

简介：摘 要：煤制烯烃是我国对能源需求量逐渐加大后的产物，在新形势下，如何面对激烈的竞争环境优化自身发展是煤制烯烃产业主要面临的问题。本文对煤制烯烃的产业发展所面临的挑战和机遇进行分析。

简介：摘 要：煤制烯烃是我国对能源需求量逐渐加大后的产物，在新形势下，如何面对激烈的竞争环境优化自身发展是煤制烯烃产业主要面临的问题。本文对煤制烯烃的产业发展所面临的挑战和机遇进行分析。

简介：摘要：煤制天然气主要原材料是煤，再气化之后变成气体，净化之后合成甲烷，经过这些工序形成的天然气热值超过8000kcal/Nm3。相对于合成氨工艺而言，此类天然气工序比较简单，目前这种技术已经比较成熟，并且具有消耗的能源的转化率高等特点。伴随我国能源产业结构的不断优化升级，天然气在能量消费中所占的比例逐步提升，其消耗量也逐步提升，这就导致供需矛盾逐渐凸显。作为常规天然气与液化气的补充，煤制天然气技术在与时俱进，并且此方面的工艺也在不断强化，但是仍然需要在一些具体环节和关键技术上进行提升。

简介：摘要：煤制天然气主要原材料是煤，再气化之后变成气体，净化之后合成甲烷，经过这些工序形成的天然气热值超过8000kcal/Nm3。相对于合成氨工艺而言，此类天然气工序比较简单，目前这种技术已经比较成熟，并且具有消耗的能源的转化率高等特点。伴随我国能源产业结构的不断优化升级，天然气在能量消费中所占的比例逐步提升，其消耗量也逐步提升，这就导致供需矛盾逐渐凸显。作为常规天然气与液化气的补充，煤制天然气技术在与时俱进，并且此方面的工艺也在不断强化，但是仍然需要在一些具体环节和关键技术上进行提升。

简介：摘要：近年来，乙二醇的生产制造成本不断增加，企业的经济利益不断减少，因此，应针对煤制乙二醇装置系统进行完善优化，实现节能降耗的目的。基于此，本文阐述了煤制乙二醇的工艺流程，并重点介绍了节能降耗的有效措施，希望能对提升我国社会经济利益有所裨益。

简介：摘要：近几年，国家的化学工程施工水平在不断地提高。煤炭生产是以Ni为催化剂，以CO、CO2和H2为原料，以Ni为催化剂，将其转化为甲烷。采用甲烷法合成的天然气是采用较低温度的甲醇洗涤法进行脱硫、脱碳，得到的天然气是纯天然气。通过低温甲醇洗提纯后，煤气中还存在1×10-7含量的硫分，需通过其他精制过程，实现煤气中硫的深度脱硫，以保障煤气中Ni基催化剂的安全。戴维（Devi）、托普索（Topplus）两种不同类型的甲烷化反应（CH4）主要用于Ni-Ca2+（Ni-Topping）等，而其中的高质量、高稳定性是决定CH4合成反应产物Ni基催化剂使用寿命的重要原因，因此，本课题拟针对目前已有的CH4合成气（Ni）中存在的问题，通过对CH4合成气源气体（Ni,Ni）的深入研究，探讨CH4催化反应过程中的脱硫剂防护问题，为类似的反应器设计和开发奠定基础。