简介：摘要:现阶段随着我国工业现代化进程的推进以及生产技术的革新，许多厂房已经满足不了新的生产工艺需求，需要伴随企业技术的发展进行改造，其中既有厂房的空间扩展是改造的重要组成部分。托梁拔柱技术在扩大内部空间的结构改造中具有较高的应用价值，在工业与民用建筑改造中得到了大量的运用。本文对托梁拔柱结构的安全性鉴定过程进行了介绍，采用局部构件应力计算承重构件的安全性，并提出相应的加固对策，为类似过程提供参考。

简介：[摘要]热轧飞剪实现精确剪切能够有效降低带钢切头切尾损耗，提高带钢成材率。本文介绍了梅钢1780热轧飞剪精确剪切控制技术的开发与应用，避免了飞剪空切或者切头切尾量过小对轧辊与轧机造成的冲击，以及剪切量过大影响到带钢的成材率。

简介：摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。

简介：

简介：摘要:我国综合国力的不断提高，促进和带动各个行业获得更好的发展，其中和汽车工业与家电行业呈现高速的发展，与此同时，对于钢板表面质量提出的要求，较为常见 IF钢冷压板，因为缺陷经过多道工序，所以最终表现形式具有复杂性的特点，各个生产厂家，炼钢厂与轧钢厂之间因为不清楚问题的主要原因，而出现责任推脱问题，甚至一些企业采用盲目的方法，浪费较多的人力物力与财力。因此，本篇文章主要对热轧板带钢氧化皮产生的原因进行分析，最后提出的解决问题的方法策略，以作参考。

简介：摘要：自从我国步入工业时代以来，经济就迎来了飞快的发展，我国也更加注重工业的现代化，这也让自动化控制系统得到了有效的发展。在实际的发展过程中，由于我国汽车工业、建筑行业、交通运输业的发展速度都在加快，自然需要大量的生产材料供应，对于热轧带钢的需求量也是越来越高，热轧厂也迎来了全新的机遇，为了提升企业效益和生产效率，热轧厂也在不断地加强电气自动化控制系统的研究，所以相关部门需要积极的对自动化控制系统进行优化，根据实际的发展情况，让自动化控制系统更好地适应热轧厂的工作节奏，提升热轧厂的工作效率和工作质量。

简介：摘要：市场经济背景下，钢铁企业面临着巨大的竞争压力，为保障自身的可持续发展，需要不断降低生产成本，在保证产品质量的基础上提升成材率。成材率不仅关乎着钢铁企业的经济效益，也是影响钢铁企业竞争力的关键因素，同时也是企业管理水平和生产技术水平的重要体现。基于此，本文以750线热轧带钢为例，探究提高其综合成材率的措施，希望对增加钢铁企业经济效益有所帮助。

简介：摘要：自从我国步入工业时代以来，经济就迎来了飞快的发展，我国也更加注重工业的现代化，这也让自动化控制系统得到了有效的发展。在实际的发展过程中，由于我国汽车工业、建筑行业、交通运输业的发展速度都在加快，自然需要大量的生产材料供应，对于热轧带钢的需求量也是越来越高，热轧厂也迎来了全新的机遇，为了提升企业效益和生产效率，热轧厂也在不断地加强电气自动化控制系统的研究，所以相关部门需要积极的对自动化控制系统进行优化，根据实际的发展情况，让自动化控制系统更好地适应热轧厂的工作节奏，提升热轧厂的工作效率和工作质量。

简介：摘要：自从我国步入工业时代以来，经济就迎来了飞快的发展，我国也更加注重工业的现代化，这也让自动化控制系统得到了有效的发展。在实际的发展过程中，由于我国汽车工业、建筑行业、交通运输业的发展速度都在加快，自然需要大量的生产材料供应，对于热轧带钢的需求量也是越来越高，热轧厂也迎来了全新的机遇，为了提升企业效益和生产效率，热轧厂也在不断的加强电气自动化控制系统的研究，所以相关部门需要积极的对自动化控制系统进行优化，根据实际的发展情况，让自动化控制系统更好的适应热轧厂的工作节奏，提升热轧厂的工作效率和工作质量。

简介：摘要：随着湛江钢铁2250热轧品种钢的进一步拓展和产能提升，4-5月份热轧临时封锁率急剧上升（从10%上升至15%），经过优化计划编排和质量攻关，6-8月份热轧临时封锁率逐步趋于稳定（7%左右）。

简介：摘要：结合助卷辊的功能，自动控制方式，通过提高助卷辊零条的准确性，助卷辊踏步功能的优化，压尾功能的优化等技术提升，解决助卷辊踏步不准和压尾对头尾卷形及产生的质量问题，降低设备故障，提高了卷取质量。

简介：摘要：对湛江钢铁2250热轧粗轧除鳞系统优化进行研究，对原有除鳞系统存在的不足点进行总结分析；制定改善优化措施，对产线粗轧除鳞系统进行改善优化，开发了除鳞异常自动报警功能，提高除鳞系统状态监控可靠性，降低质量风险点。

简介：摘要：本文基于热轧粗轧机万向节轴故障展开探讨，分析了万向节轴故障对设备正常运行的影响，并提出了相应的解决方案。通过对万向节轴故障的研究和分析，可以有效提高热轧粗轧机的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

简介：摘要热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其质量要求要高于热轧板,且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。实际生产发现,热轧酸洗板存在的表面质量缺陷主要有麻点、凹坑、氧斑、划伤、腰折、欠酸洗和过酸洗等等,这些缺陷形成原因较明确,控制手段易于提出。在首钢钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小;但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性能。

简介：对某钢厂热轧板材轧后控冷水箱的阻尼板布置形式进行数值模拟分析和研究。通过分析各种阻尼布置形式的速度流场,确定更有利于集管形成均匀水流的阻尼板布置形式,提高控冷效果。

简介：热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304、430两种典型牌号的不锈钢为研究对象,结合相关研究及试验检测,分析其热轧卷氧化皮的结构和成分,研究其对酸洗效果的影响。

简介：摘要本文介绍了本钢2300mm热轧生产线自动对尾控制的使用情况和基本原理

简介：本文主要介绍了涟钢2250热轧板厂在一批冷轧基扳的生产过程中，发现带钢在固定位置上出现了批量拉窄的情况。通过研究分析，找到了出现这种情况的原因，并采取了相应的措施,彻底解决了该类问题。

简介：采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢水中的硫和杂质元素的含量,对提高延伸性能十分重要的观点。

简介：采用喷射成形方法制备2124铝合金坯，探索其热轧致密化工艺，并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明，材料最佳的热轧温度为450℃，在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势，且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中，当总变形量小丁30％时，材料的致密化速度较快；当总变形量达到40％时，材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃，变形量为80％时，喷射成形＋轧制后材料的拉伸性能高于铸造＋轧制的材料。对喷射成形＋热轧材料进行T6处理，材料强度可较大提高，抗拉强度达到502．2MPa，伸长率为12．23％。