简介:摘要:本设计为一种基于stm32的定时插座系统,以STM32F103C8T6单片机为核心控制器,并结合其他模块构建了中控部分、输入部分和输出部分。中控部分利用STM32F103C8T6单片机获取输入部分数据并进行处理,控制输出部分的功能。输入部分包括USB灯模块、DS18B20温度采集模块和供电电路,用于模拟用电、检测温度和供电。输出部分包括OLED屏显示模块、继电器模块和WiFi模块,用于显示信息、控制插座通断和实现远程控制。通过该定时插座系统,用户可以方便地监测和控制用电情况,实现智能化的用电管理。系统具有实时监测温度、显示电量和定时功能的特点,能够提供更加安全和便捷的用电体验。同时,系统采用物联网技术,可以实现远程控制和监测,用户可以通过手机或电脑等终端设备随时随地对插座进行操作。在设计中详细介绍了系统的设计原理、硬件组成和软件实现。结果表明,该定时插座系统具有稳定可靠的性能和良好的用户体验,能够满足校园生活中的用电需求。
简介:摘要:数控导管弯曲技术作为现代航空发动机制造的重要环节,对于提高发动机性能和质量具有重要意义。随着航空业的不断发展,对导管的精度和工艺要求越来越高。本文旨在探讨数控导管弯曲技术的精度控制与工艺优化,以满足现代航空发动机制造的需求。数控导管弯曲技术的精度问题一直是该领域的关注焦点。误差来源多种多样,包括材料特性、机床精度、工艺参数等。为了提高导管的精度,需要深入研究这些因素,并采取相应的控制策略。同时,工艺的优化也是关键,通过调整工艺参数和材料选择,可以提高导管的制造效率和质量。通过本研究,我们将为航空发动机制造领域提供有价值的参考,为未来的研究和应用提供重要指导,以推动该领域的进一步发展。
简介:摘要:随着经济的发展,数控机床车削加工技术是一种基于数字化技术与智能化终端的生产加工技术。此项技术在零件的加工生产中,可以实现数控生产的高精度控制,保证加工生产的成果具有较高的质量与验收通过率。根据目前数控机床车削加工技术的应用现状可以看出,我国大部分数控操作的技术人员自身水平较高,他们在实际应用中可以根据加工中的突发性情况,及时采取有效措施进行处理。但随着行业的持续化发展,机械设备与生产加工零件结构越来越复杂,仅按照单一的生产加工技术难以满足组合零件的高精度生产需求。在多种外界因素的联合作用下,产出的零件会出现不同程度上的质量问题,尤其是在零件批量生产过程中,一旦编定程序出现误差,便会对产出的零件造成不可逆的损伤,最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。采取可行的措施,对生产中各项参数进行实时把控,提升数控机床车削加工质量与综合水平。