简介：摘要：近年来， 石油炼化及煤化工行业的 加氢裂化装置 越来越多，装置内 的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用 奥氏体不锈钢 TP347 材料。然而工程中 TP347 材料焊接时非常容易出现裂纹，此种材料的焊接脆性是重要的隐性危害。因此，确定合适的焊接方法、合理的焊接工艺，并控制铁素体含量成为焊接过程中的关键。

简介：本文对目前国内专用汽车行业的液化气体汽车罐车用焊接材料和标准进行了分析，指出焊材类别、选用原则、特点、使用要求、涉及标准和存在的问题。

简介：摘要随着复材产业的不断发展，对复合材料工装的需求将不断增加，难度也在增加。复材成型模具存在着型板外形成型精度差，框架焊接变形及焊接参数控制、型板漏气、机械加工精度不达标等问题，严重影响了复材模具质量，无法加工合格产品，在此对框架结构的复合材料成型模具工装型面焊接修复进行研究。

简介：摘要：由于焊接的大量广泛的使用，因此对于焊接过程中的技术操作要更加的重视，要有严格的要求，尽量的避免焊接出现缺陷等方面的问题，保证焊接的质量。基于此要保证焊接时的焊接技术要求，保证焊接成品的完整性，将焊接缺陷降到最低,本篇文章就对于目前焊接所可能出现的普遍性缺陷进行了原因的分析，提出了一些相应的措施。

简介：摘要：随着社会的发展，推动了 我国工业行业飞速发展阶段，各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新，其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。

简介：摘要；在科技时代背景下，超声波检测技术又得到了进一步的发展与完善，并且被充分应用于金属材料的焊接过程当中。基于此，本文主要就金属材料焊接中超声无损检测技术的应用展开了深入的分析与探究。

简介：摘要在焊接金属材料的过程中，温度变化会改变金属材料的晶粒结构，导致其内部应力分布发生变化，构件强度降低，存在安全故障隐患。因此需要对金属缺陷进行快速、准确地检测，其中无损检测法应用广泛，其包括超声波检测和射线检测。在未焊接表面裂纹缺陷检测中，辐射超声波技术具备较高的检测效率。超声无损检测技术可以在不破坏产品、构件质量的前提下，对缺陷进行检测，为确定焊缝尺寸提供参考，在生产过程中消除风险，该文对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行了研究。

简介：摘要： 毋庸置疑，超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度，在金属材料焊接中使用该技术检测，可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷，确保焊接材料的内外部完整，提高金属材料的焊接质量。基于此，本文从超声无损检测技术的特点出发，深入分析了如何有效掌握这项检测技术，仅供相关人员参考。

简介：摘要：目前，随着我国工程技术的不断提高，金属材料的焊接工艺也发生了变化。由于金属材料的焊接是一项比较耐心的工作，为了降低焊接失败率，必须在焊接过程中提高工艺效果，保证材料的性能和使用质量，及时有效地进行内部防护，找出焊接内部缺陷产生的实际原因，有针对性地解决问题，对后续材料的焊接起到指导作用。

简介：

简介：摘要：超声检测作为一种重要的无损检测技术，已经成为安全检测的首选。近年来，它还用于检测焊接接头的金属材料缺陷和平面缺陷。在实际生产过程中，金属焊接工艺不断变化，超声波无损检测技术本身也在不断改进和创新，现在可以实现对缺陷的位置，大小和尺寸的精确检测。超声波无损检测技术在工业领域的应用不仅保证了焊接质量，而且提高了企业的生产效率。

简介：　　【摘 要】超声无损检测技术已经非常成熟，而且在针对金属材料焊接中的检测也已经普遍应用。为了进一步总结超声无损检测技术的应用经验，最大限度地规避金属焊接缺陷，本文分析了超声无损检测技术特点，并归纳了一些应用方法。希望对提高金属材料焊接检测效率和质量具有借鉴和参考价值。 

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对金属材料的应用也越来越广泛。现阶段，金属材料焊接技术水平在不断提升，越来越多的金属焊接工作也已经应用到了各式各样的金属焊接技术，金属焊接技术相比于一般材料的焊接技术而言，的确也具有特殊性和复杂性，一般情况下金属材料焊接技术更加注重金属材料焊接的质量，毕竟金属材料的焊接一般都会应用在大型施工建设过程之中。也正因如此相关的技术操作人员则更需要认真考虑金属材料的焊接技术问题。然而笔者经过大量的研究与调查之后发现，现如今的确有一部分技术操作人员因为工作失误或者是技术选择等问题从而导致金属材料在焊接过程中出现了一些缺陷。也正因如此文章重点分析金属材料焊接技术方面的问题，以供参考。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的基础建设的发展也有了改善。目前的焊接机器人多属于示教再现型，该类型机器人不具备外界感知及智能化调整能力，该类机器人焊接过程中，因钣金精度限制、装夹精度在持续生产中的劣化及焊接过程不均匀温度场必然导致的变形，极易出现焊偏及咬边等缺陷，因此，其适用的焊接结构受到限制，且制程设计复杂，产线调试周期长，难度高，已逐渐难以满足日趋复杂的生产制造任务。因此，发展以具有环境感知、自主编程及实时自我修复能力为特征的智能焊接机器人，是产业界的迫切需求，也是焊接机器人的发展方向。

简介：　　【摘 要】超声无损检测技术已经非常成熟，而且在针对金属材料焊接中的检测也已经普遍应用。为了进一步总结超声无损检测技术的应用经验，最大限度地规避金属焊接缺陷，本文分析了超声无损检测技术特点，并归纳了一些应用方法。希望对提高金属材料焊接检测效率和质量具有借鉴和参考价值。 

简介：摘要：在本篇文章中，主要论述了激光焊接处于镁铝异种合金焊接中存在的优势，分析了镁铝异种合金激光焊接的焊接性能，探究了存在的问题，详细探讨了激光焊接的金属间化合物焊接稳定性等方面。

简介：摘要：以提高电厂金属材料焊接质量为目标，讨论脉冲焊接工艺在金属材料焊接中的运用。分析脉冲焊接工艺的应用原理与价值，肯定该工艺对于电力产业及电厂的必要性。总结电厂金属材料焊接特性，最后从电厂金属材料焊接、金属材料特性对脉冲焊接工艺影响、金属材料脉冲焊接工艺应用要点三方面展开阐述，探索脉冲焊接工艺实践应用技巧，为今后电厂金属材料焊接工作积累经验。

简介：摘要：电力产业在结构轻量化与功能设计过程中，往往使用铝合金等一系列轻质材料替代常规钢材。为了保证电厂金属材料焊接质量得到全面提升，运用先进的脉冲焊接工艺至关重要。因为不同电厂金属材料物理特性存在较大差异，包括金属连接位置连接界面很容易出现大量的脆硬金属化合物，采用常规连接方法，连接接头质量较差，影响轻质材料和电厂金属连接件的正常应用。鉴于此，研究脉冲焊接工艺在电厂金属材料焊接中的应用。

简介：

简介：摘要：对金属材料进行焊接处理的时候，由于焊接过程中金属材料产生了大量的热量，很可能造成金属材料的变形，从而给材料的后续使用带来了严重的影响。因此对金属材料的焊接质量进行检测是一项非常重要的工作，目前该工作的开展主要依据超声波无损检测技术，通过对金属材料进行检测可以获得更加准确的数据信息，从而对隐藏的材料质量问题进行有效的排查，保障金属材料的质量安全。