简介:摘要:随着电力的发展,电合成材料制成的高压电器得到了广泛的应用,但同时对电合成材料制成的高压电器的质量提出了更高的要求和标准。目前,国内外对电力合成高压电器的研究和开发越来越重视,因此电力合成高压电器不仅具有特殊的结构,而且具有强大的功能。在电力系统中,由电子合成材料制成的高压电器具有良好的柔韧性,在日常运行中对电力系统的影响非常严重。一般来说,电力系统对电力合成材料制成的高压电器有严格的选择标准。由于不同电器的性能不同,电力系统很难选择电子合成材料制成的高压电器。鉴于此,为了改善高压电力合成材料的结构,提高高压电力合成材料的性能,使其在电力系统之中也发挥了更大的作用。
简介:摘 要:深入推进跨域基地化训练,常态化规范化组织实兵对抗演习,是提高陆军合成部队跨域作战能力的主流形式。从近年来组织陆军合成部队跨域基地化训练来看,提高部队能打仗、打胜仗的能力仍需做到:着眼信息化作战需求,探索创新作战理念;综合网络系统集成,优化作战指挥控制;灵活运用保障手段,提高综合保障能力。
简介:摘要:通过对建峰化工第二套合成氨装置制冷能耗和影响因素的分析,提出以余热制冷冷量对合成循环气去往冷冻工段前冷却降温的节能策略。经分析测算,预计可减少冷氨消耗9t/h、节约蒸汽10t/h,对企业节能降耗具有积极意义。
简介:摘要:乙二醇(EG)是一种重要的基础化工原料,主要用于聚酯的生产(约占消费总量的90%)。2019年我国乙二醇的需求量为1003 万吨,而产量仅为277 万吨/年,对外依存度超过70%。我国乙二醇生产厂家达到17 家,其中以环氧乙烷为原料的生产工艺占90%(表1)[2-3]。乙二醇工业涉及国民经济的多个领域,影响着石油化工发展以及能源和国防的安全,对支撑国民经济基础产业和战略新兴产业具有重大战略意义。乙二醇的合成路线主要包括合成气法路线、生物法路线和环氧乙烷法路线。
简介:摘 要:对合成氨装置甲醇污水的排放情况进行了系统分析,剖析了甲醇污水超标的主要原因。探讨改进措施,提出了汽提塔分离器(F-2106)高氨氮污水达标排放改造方案。结果表明: F-2106高氨氮污水是导致甲醇污水超标的主要原因;对汽提塔相关设备及管线、管件进行改造,并提高F-2106入口汽提液温度后,甲醇污水中的氨氮含量降幅达77.6%,实现了达标排放,环保效果显著。
简介:摘要:甲醇 (CH3OH) 是一种结构最简单的一元醇,也被称为木醇,因为它最初存在于干燥的蒸馏木材中。甲醇是一种无色挥发性液体,有酒精气味。它是一种重要的化工原料,广泛用于化学实验和化学领域。用途广泛,不仅可作为萃取剂,还可作为化工原料及其加工产品,如甲醛、醋酸、农药等。随着科学技术的发展,甲醇转化为烯烃生产技术不断发展,甲醇转化为高附加值产品的力度不断加大 对甲醇的需求不断增长,甲醇合成领域的研究越来越受到研究关注。催化剂是一类能够在化学反应过程中改变化学反应速率而不被自身消耗的物质,广泛应用于许多化学反应中。催化剂作为甲醇合成中的一个非常重要的环节,与甲醇生产中的许多条件和性能指标密切相关,其种类、性能和活性对甲醇的合成起着重要的作用。因此,有必要对催化剂活性进行系统的分析和研究。
简介:摘要:随着我国经济的持续发展,国内煤化工项目先后开始正式运行,促使相关产品逐渐趋向多元化,由于多类型的煤炭产品、各种气化工艺的改进,促进了气体净化技术的不断发展。截至当前,业界基本上通过物理吸收法来对煤制合成气进行净化,具体分为热法和冷法。其中,热法最具代表的当属Selexol工艺,南化集团研发中心研发了NHD法,其与上述方法大致相当,冷法即低温甲醇洗。通常在气体精制方案中,煤制合成气的装置热法配甲烷化,在此基础上,配备相应的氢回收装置,而冷法配甲醇洗是一个非常良好的方法。我国现有相关装置普遍存在出口净化不完善的问题,鉴于此,本文根据某煤制甲醇Lurgi低温甲醇洗装置的实际情况,深入地探讨了合成气净化技术。
简介:摘要:采用双氧水为氧化剂,以水为溶剂对二硫化四苄基秋兰姆(促进剂TBzTD)的合成进行了工艺探索和改进。通过单因素实验,考察双氧水用量、氧化温度、氧化时间、分散剂用量的影响,结果表明, 双氧水用量为n(H2O2):n(二苄胺)=0.6:1,分散剂TW-20用量为二苄胺的0.02%,氧化温度控制在70℃,氧化时间为3h,在此工艺条件下缩短了反应时间,提高了产品品质。
简介:摘要:由于环状碳酸酯在有机合成中常用为中间体以及良好的活性中间体前体而得到广泛的应用和发展,本文设计并优化合成了一系列乙烯基环状碳酸酯(VCC)的路线,经炔基化,烯基化,脱TMS,并环化得到VCC,方法收率高,反应条件简单便于操作。
简介:摘要:绿色化合成是化工工程领域中的关键概念,旨在通过减少对环境和人类健康的不良影响,设计和开发化学产品及其生产过程。其基本原则包括原料选择、合成方法、废物处理和产品设计等方面的考量。选择可再生资源、设计更高效的合成路径、减少化学品使用量和改善废物处理方法是其核心。采用绿色合成技术不仅有利于环境保护,也能提升企业形象和可持续竞争力。新技术如微波加热、超临界流体技术和催化剂固定化等有助于减少能源消耗、提高效率,并降低环境影响。此外,催化剂的选择与使用能有效降低温度、压力和资源需求。最关键的是利用可再生资源,减少对非可再生资源的依赖。绿色合成通过优化化学过程,提高资源利用效率,符合可持续发展的资源有效利用原则。