简介:1974年,陶瓷业—个响亮的名字在中国台湾横空出世,那就是“罗马瓷砖”。罗马是意大利人的骄傲,是世界艺术的发祥地之一,是欧洲文艺复兴时的艺术中心。黄维祝先生非常喜欢罗马,取“罗马”之名定产品品牌,是将文明古老的欧洲艺术在中国的陶瓷中得以借鉴和发扬,同时将罗马精神贯通于陶瓷之中。事实证明,30多年来,罗马从第一片瓷砖开始,到现在的规模化生产,依托开发创新,罗马人创造了中国瓷砖的完美和神话。早在七十年代初,黄维祝先生受日本东京制砖技术的影响,后又有机会到美国、欧洲,了解了彩色瓷砖的特点和市场的魅力,回到台湾就萌发了一定要做一流彩色瓷砖的念头,并一发不可收拾。
简介:目前陶瓷釉料研磨加工工艺为:按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨20小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎,使之颗粒不匹配,粗颗粒范围广,细度低,从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分,陶瓷制品的釉面缺乏光泽,且易出现多种釉面缺陷。如:针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺,它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是,将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工,使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定,一般为0.5小时~3小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是:1.加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到2微米以下。2.其釉面效果为:表面光亮,针孔、棕眼少,釉面滋润,成色好。3.成瓷表面白度指标对比:使用同个釉料配方,现有技术为72,该技术为86。联系人:吴允齐地址:河北省唐山体育馆道付7号矿山建材机械设备厂邮编:063000陶瓷釉料研磨加工工艺
简介:1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8~12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.