简介：

简介：摘要本文首先介绍了钢纤维对混凝土的研究进展和增强机理。然后根据钢纤维混凝土应力应变曲线特性，利用数值模拟的方法对钢纤维混凝土靶板的抗侵彻力学性能进行了研究。

简介：

简介：摘要混凝土是当代最大的人造材料，也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工过程中，经常发生一些常见的缺陷，影响结构的安全。本文就混凝土工程中一些常见的质量缺陷的防治进行探讨。

简介：摘要随着经济的不断发展，农田的渠道防渗衬砌施工技术得到了人们的广泛关注。本文从现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术的优点、混凝土衬砌渠道的结构型式及混凝土防渗衬砌施工等几个方面进行了分析。

简介：摘要目前混凝土裂缝问题倍受关注，在对混凝土裂缝进行分类的基础上，分析了不同裂缝的形成原因，并提出了裂缝防治的措施及处理方法。

简介：本文以某住宅为桩基础、框剪结构,混凝土空心砌块砌体。在施工中,根据多年的实践经验与总结及对技术规程的研究,为了消除混凝土小型砌块的质量通病,在施工方案和技术措施及技术交底中重点强调了以下内容。关键词材料；再实践；再总结一、墙体材料(1)砌块砌筑时,产品的养护龄期不应小于28d。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块,其蒸养时间及其后停放时间的总龄期也必须满足28d要求方能上墙砌筑。这是减少墙体裂缝的重要措施。研究表明,混凝土小型空心砌块属高收缩率砌体材料,其干缩率为0.2～0.4mm/m,是烧结砖的2～3倍。在正常的生产工艺条件下,砌块经28d养护后收缩值可完成60%以上,其后收缩速度渐慢,且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度,规定了砌体施工时所用的小砌块,其早期收缩应在停放时间内完成。(2)同一单位工程不要使用两个或两个以上厂家生产的砌块,这也是减少墙体收缩裂缝一项措施。不同厂家可能采用不同生产工艺,而生产工艺也是影响砌块收缩规律的因素之一。(3)除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外,其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑(和易性好)。二、施工准备(1)按设计要求,组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证,并按规定(每一生产厂家、每一万块砌块为一检验批)进行复验,合格后方准使用。砌块在现场堆放时,要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋。砌块有浸水湿胀,失水后又干缩的特性。潮湿砌块砌入墙体,易使墙体开裂。(2)砌筑前,应按施工图绘制平、立面排块图(尤其是采用通孔砌块时)。排块图中详细表述砌块的组砌方式,灰缝尺寸及水平系梁位置,门窗及其它洞口位置等砌体水平、竖向构造变化。(3)操作工人上岗前必须接受专业培训,其中高、中级技工不少于70%。砂浆、混凝土采用自动计量强力式搅拌机搅拌,各种材料按配合比计量,试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程,所以,砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素。三、墙体砌筑(1)砌筑方法可归纳为六个字对孔、错缝、反砌。对孔,即上下皮砌块,孔洞对准,使上下皮砌块的壁、肋对齐,能较好传递竖向荷载,保证砌体的整体性及强度。错缝,即上下皮砌块错开砌筑,一般宜相互错开1/2主规格砌块长度,并不应小于90mm,否则应在水平灰缝中设2Φ6钢筋,钢筋两端距该竖缝分别不小40mm(错缝砌筑可增强砌体的整体性)。反砌,即砌块底面朝上砌筑于墙体上,由于砌块制作模具的关系,底面肋较上面厚,也有做成封底的砌块,所以反砌易于铺放砂浆,易于保证水平灰缝饱满度。反砌是用于确定砌体强度指标试件的基本砌法。现场施工时这样做,易于确保砌体强度指标。这也是国家规范强制性条文所规定的砌法。(2)砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm,不应大于12mm,也不应小于8mm。这样可与以往砖砌体一致,便于质检人员进行施工检查,也符合节约砂浆,减少砌体收缩的原则。由于砌块壁较薄,肋较窄,砂浆的饱满度比砖砌体更为重要。它对砌体强度及砌体的整体性影响较大。抗剪强度低是砌块砌体的一个弱点。为此,提出砌块砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算不得低于90%。同时,与砖砌体相比,又增加了竖向灰缝饱满度按净面积计算不得低于80%,的要求。除去保证砌体强度之外,对提高建筑物使用功能(如防渗漏)也有好处。(3)砌块是混凝土薄壁空心墙体材料,块体强度与烧结粘土砖等其他墙体材料不同,收缝率及线膨胀系数差异也很大。混砌极易引起砌体开裂,既影响砌体强度,也影响使用功能(如渗漏)。本规程产禁在砌块墙体内混砌粘土砖等其他墙体材料。(4)由于砌块体积较大,砌筑速度快,所以,当一面墙体砌筑完成时,墙体的自然沉降并没有结束,仍在继续开展,为避免墙体顶部与主体结构的接触处出现裂缝,填充墙砌至梁、板底面时,应留有一定空隙,以便任由墙体自由沉降变形。空隙的大小与块材尺寸有关。待填充墙砌筑完成至少7d后,再将此空隙用相同材质的实心辅助砌块补砌。补砌方式采用斜砌、实心砌块切角的方法,并用木捶轻击敲紧。砂浆强度等级不低于M5,以增加砌块与梁、板底及砌块墙体的接触面积,效果更好。四、墙体抹灰(1)砌筑完成后,砌体的收缩、徐变仍在进行,过早的抹灰覆盖,可能会引起抹灰层开裂,再修复很困难,尤其是外墙。所以,砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成30d后进行。墙面抹灰前应认真清理浮灰杂物,用微膨胀水泥砂桨嵌塞孔洞、缝隙,提前一天洒水湿润。(2)不同的墙体材料收缩也不同,为消除在不同材料相接处抹灰面层开裂,在抹灰前,应在墙与柱、梁、圈梁等混凝土构件界面处沿缝通长铺钉钢丝网。钢丝网宽度不宜小于250mm,缝两侧钢丝网在不同材料基层上的搭接宽度不应小于100mm。钢丝直径为Φ0.5～0.8mm,网孔尺寸为10～20mm。挂网前应清除基层表面浮灰、油污,待绷紧固定后再作粉刷。实践证明,钢丝网的防裂效果要好于玻璃纤维网格布。(3)抹灰前,需要在墙体表面先用界面处理胶浆刷涂或甩涂于墙面上,厚度1.5～3.0mm,做成粗糙面的过渡层,以加强墙体与抹灰层之间粘结,提高抹灰质量。界面处理胶浆可用JX108胶配制,也可购置成品界面剂配制,胶浆涂层完成24h以后,再行抹灰。砌块砌体对湿度敏感,在抹灰前用界面剂进行隔离,可使砌体少吸水,砂浆少失水,降低砂浆干缩程度,并在砂浆中掺抗裂剂。这两种措施可有效地减少砌体墙面抹灰层的开裂与空鼓。五、墙体裂缝实例分析砌筑工程施工时间为2007.5.20～2007.8.10。抹灰工程施工时间为2007.7.15～2007.11.3。竣工后在回访中发现1号楼、2号楼的3层个别房间墙体出现少量裂缝,裂缝部位基本上按规范和措施砌筑,原因分析①上述出现裂缝的墙体,在砌筑前适逢雨天,砌块放置露天被雨水淋湿,为赶进度直接用潮湿砌块砌墙,并且在砌筑完毕不到l0d就进行抹灰粉刷工序。②墙体温度变形较大。上述二个原因造成了技术措施失效,墙体开裂。至于有的班组工人违规操作,则更加剧了墙体的开裂。除上述房间外,所有抹灰与砌筑时间相隔均在30d以上。全部装修工程结束,冬季室内供暖,室温维持5℃以上。但也发现个别房间室内抹灰层局部有开裂,在开裂部位用小锤敲击,明显感到空鼓。原因分析个别工人未按操作规程作业,主要是抹灰前未涂刷界面剂,也没有在抹灰砂浆中掺加抗裂剂所致。事故处理将开裂和空鼓部位凿开,将疏松层清理干净,扫净浮灰,稍洒水湿润。待不存明水后立即涂刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆,再用1;1;6水泥石灰混合砂浆补抹,至今未再出现空鼓与开裂。混凝土小型空心砌块墙体裂缝的产生原因是多样和复杂的,水泥制品的干缩变形和受潮后二次收缩变形是主要因素,温度变形和施工操作不当也会加剧裂缝的形成和发展。因此,要彻底解决裂缝问题,必须在材料、设计和施工等各个环节严格遵守规范、规程和技术标准的规定,精心组织,精心施工,严格监督。参考文献1、郭俊杰;足尺混凝土小型空心砌块墙体抗震性能试验研究D;清华大学;2005年2、崔远晖;混凝土空心砌块的力学行为与形状优化D;兰州理工大学;2006年3、李敏峰,孔繁华;混凝土小型空心砌块墙体裂缝成因及防治措施J;广西城镇建设;2006年10期

简介：钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中最常见的结构。正确掌握现在抗震设计方法还要理解抗震思路的由来，不仅要进行抗震理论计算，更要重视抗震的构造要求，采取适当的抗震技术措施确保结构安全。

简介：

简介：

简介：随着建筑科学技术的发展，近20年来又推出了第五种结构类型，即全新的钢－混凝土组合结构。钢管混凝土组合结构之一的钢管混凝土（即钢管混凝土－CFST），就是在钢管中充填素混凝土制成的建筑构件。它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工简捷等突出优点，因而在高层和超高层建筑中得到了日益广泛的应用。其推广与发展的速度十分迅猛，并将成为二十一世纪高层和超高层建筑群最为实用和主要的结构形式。关键词钢管混凝土特点结构应用发展钢管混凝土是在钢管中填入混凝土后形成的建筑构件，按截面形状可分为方钢管混凝土、圆钢管混凝土和多边形钢管混凝土。它利用钢管和混凝土两种材料在受力过程相互之间的组合作用，充分地发挥了这两种材料的优点，使混凝土的塑性和韧性大为改善，且可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，使钢管混凝土整体具有承载力高、塑性和韧性好、经济效益优良和施工方便等优点。一、钢管混凝土结构的特点1、承载力高、延性好，抗震性能优越钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。2、施工方便，工期大大缩短钢管混凝土结构施工时，钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。3、有利于钢管的抗火和防火由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。经实验统计数据表明达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多，随着钢管直径增大，节约涂料也越多。4、耐腐蚀性能优于钢结构钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少，受外界气体腐蚀面积比钢结构少得多，抗腐和防腐所需费用也比钢结构节省。钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响。圆钢管混凝土受压构件借助于圆钢管对其内部混凝土有效的约束作用，使钢管内部的混凝土处于三向受压状态，使混凝土具有更高的抗压强度。但是圆钢管混凝土结构的施工难度大，施工成本较高。相比之下，方钢管混凝土结构的施工较为方便，但钢管混凝土受到的约束作用较小，结构的承载力较低。二、钢管混凝土结构工程中的应用1、高层建筑工程在高层建筑结构中，钢管混凝土柱具有很大的优势具有承载力高，抗震性能好的特点，既可以取代钢筋混凝土柱，解决高层建筑结构中普通钢筋混凝土结构底部的“胖柱”问题和高强钢筋混凝土结构中柱的脆性破坏问题；也可以取代钢结构体系中的钢柱，以减少钢材用量，提高结构的抗侧移刚度。钢管混凝土构件的自重较轻，可以减小基础的负担，降低基础的造价。全部采用钢管混凝土柱的工程可以采用“全逆作法”或“半逆作法”进行施工，从而加快施工进度；钢管混凝土柱的钢材厚度较小，取材容易、价格低。其耐腐蚀和防火性能也优于钢柱。钢管混凝土柱不易倒塌，即使损坏，修复和加固也比较容易。2、单层和多层工业厂房柱单层工业厂房的柱属于偏心受压构件，为了充分发挥钢管混凝土结构的特点，很多工程中的柱子设计成格构式组合柱，如双肢柱、三肢柱和四肢柱，把偏心弯矩转变为轴心力。三、钢管混凝土结构研究的发展方向1、高强度材料的应用采用高强混凝土可以减轻结构自重、降低工程造价。随着混凝土强度的提高，其延性下降，这阻碍了它在实际工程中的应用。将高强混凝土灌入钢管中形成高强钢管混凝土，由于受到钢管的约束作用，混凝土处于三向受压状态，其延性将大为提高，而其构件的承载力也得到了相应的提高。因此，高强钢管混凝土具有很大的发展潜力。近年来，国内外对高强钢管混凝土构件的研究表明；高强钢管混凝土的力学性能与普通钢管混凝土有所不同，其设计不能套用普通钢管混凝土构件的设计公式。而我国现行的钢管混凝土设计施工规范和规程只适用于普通钢管混凝土结构，因此必须加大高强钢管混凝土的研究力度，尽快制定出相应的设计施工规范和观察。2、节点动力性能的研究节点是结构设计中的关键部位，也是施工的难点。对于钢管混凝土节点，其合理与否直接关系到结构的安全性和整个工程的造价。钢管混凝土节点可以分为两种；钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点和钢管混凝土柱与钢梁的连接节点。目前，国内对于钢管混凝土节点静力性能的研究较多，而对于节点动力性能的研究报导还较少。3、耐火性能的研究我国还没有制定针对钢管混凝土结构的防火规定。对于已经建成的钢管混凝土结构，有的采用钢筋混凝土结构的要求外包混凝土，有的按照钢结构的要求涂防火材料，都没有统一规定和科学的依据。近年来，国内学者就钢管混凝土的耐火性能问题进行了研究，已经取得了可喜的成绩；应尽快编制出适合我国国情的钢管混凝土结构防火规范。4、钢管混凝土结构体系抗震性能的研究在对采用钢管混凝土柱及钢筋混凝土柱的框架结构进行了抗震性能的对比试验研究；并从理论上分析比较了两种结构的动力性能，得出了钢管混凝土框架结构的抗震性能明显优于钢筋混凝土框架结构的结论。但目前对钢管混凝土结构抗震性能的研究，主要还是集中在基本构件方面，而对于钢管混凝土整体结构的抗震性能的研究还不多。应开展这方面充分的研究，以提供合理的抗震设计参数，便于工程应用。5、钢管混凝土施工方面的研究钢管混凝土结构在施工中也有一些问题不容忽视。在结构构件的连接构造方面①当钢管混凝土柱与混凝土梁连接时，就必须借助于柱上的牛腿和加强板。如果用暗牛腿、会给浇注混凝土带来不便，影响施工进度;②当钢管混凝土柱与无梁盖连接时，尤其是采用升板法施工时，板与柱的连接构造是相当复杂的，会直接影响到施工的进度;③为了能够充分发挥钢管混凝土的承载力，钢管混凝土的连接应尽可能地将连接力可靠地传递到核心混凝土上。常采用柱顶盖板、柱脚底板和层间隔板、穿心板等来实现。当然前提条件必须是应保证管内混凝土的密实，做到这一点也是不易的。横隔板和上、下柱的连接是比较萦琐的，尤其是对于小直径管，特别不便于施工。穿心板的制作也很麻烦，而且还会妨碍管内混凝土的浇注和振捣。一般仅在大直径钢管混凝土中使用。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。

简介：

简介：摘要只有加强沥青混凝土面层的施工质量及控制，才能延长沥青砼面层的使用寿命。文章结合工程施工实践，对市政道路施工中沥青混凝土面层施工技术进行了分析与探讨。

简介：在夏季，由于气温高，湿度低，空气干燥，使得新浇筑的混凝土凝结速度加快，强度有所降低，尤其是在高温时混凝土施工中出现的干缩裂缝等质量缺陷，会直接影响混凝土工程的质量，进而影响工程质量。本文对夏季混凝土施工时遇到的问题进行了分析，提出了相应的控制措施和解决办法。关键词高温；混凝土；浇筑；养护炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。因此夏季施工的混凝土施工技术，就要采取一些有效措施，特别是混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。1.炎热气候对混凝土的不利影响在夏季随着气温的升高，导致混凝土中水泥的水化反应加快，混凝土的凝结速度加快。空气的干燥使水泥浆中水份快速蒸发，水灰比降低，使水泥浆干稠，混凝土拌合物流动性降低，这就给混凝土的运输、浇筑等作业带来困难。为了保持混凝土浇筑作业所需的坍落度，混凝土的用水量就要增大。而坍落度损失速度也随温度的升高而加快，以至于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土用水量提高，水灰比增大，造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，产生流浆、离析现象，进而导致混凝土收缩增大，强度降低。在混凝土强度方面，温度和湿度也通过对水泥水化过程所产生的影响而起着重要的作用。温度提高时，水泥水化反应和物理化学变化加速，水泥强度增长加快；相反，温度降低，水泥水化反应速度降低，混凝土强度发展也相应减慢。如果周围环境的湿度较低，则会使混凝土失水干燥，影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。这不仅严重降低混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，渗水性增大，或形成干缩裂缝，从而影响结构耐久性。所以，混凝土浇筑后应保持湿润状态，以利其获得和发展强度。此外，保证一定的环境温度也是水泥硬化的必要条件。在混凝土变形性能方面，主要是干湿变形和温度变形。干湿变形取决于周围环境的湿度变化，其原因是由于混凝土内部吸附的水分蒸发而引起胶凝体失水产生紧缩温度变形是因为混凝土同其他材料一样也具有热胀冷缩的性质，温度升高，其体积膨胀。这一点对于大体积混凝土尤其如此。由于水化反应是一个放热反应，在水泥水化过程中会释放大量的水化热，使混凝土的中心区域产生很高的温度。而外表散热快，这样就形成了较大的内外温差，从而造成新浇筑的混凝土产生表面裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩时，由于受到已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即产生裂缝。这种裂缝可能贯穿整个结构，比表面裂缝危害更大。为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量。2.夏季混凝土施工措施夏季高温下混凝土施工，应充分重视高气温、高蒸发等特殊环境条件对施工的影响。为保证工程质量，除按国家有关标准规定施工外，还要根据实际情况，采取必要的措施。2.1混凝土搅拌、运输、卸料过程中的措施混凝土是一种混合材料，混凝土成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制混凝土的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在混凝土浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。（2）混凝土拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。（3）随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。（4）在炎热季节或大体积混凝土施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土达到工地时仍处于搅拌状态。（5）应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2.2混凝土浇筑时的措施2.2.1做好施工人员的组织安排，准备好施工用的各种机具设备。与混凝土接触的各种工具、机具、设备（如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋、手推车等），避免在阳光下暴晒，可在使用之前进行适当的冷却。定时使用温度计检测到工地上的混凝土温度，必要时可要求商品混凝土厂家予以调节。2.2.2混凝土浇筑前应先湿润基层，用冷水湿润模板。2.2.3精心组织浇筑混凝土，在保证连续浇筑，在避免造成人为施工缝的前提下，应尽量扩大浇筑工作面，放缓浇筑速度，减少浇筑层厚度，以保证浇筑过程中混凝土的散热。要组织好振捣器的振点及走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振。2.2.4当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。2.2.5当混凝土表面上仍有泌水时不要进行混凝土的收面。2.2.6在大体积混凝土浇筑时，适当掺加片石和设置循环冷却水管，定时测温以掌握混凝土内外温差，通过调整循环水流速来保持混凝土内外温差不超过规范允许温差。2.3混凝土的养护措施2.3.1在收面作业完成后或混凝土初凝后应立即进行养护。规范规定，当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25℃时，覆盖和浇水的时间不能迟于6小时。2.3.2优先采用水养护方法并连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7昼夜，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。2.3.3对于不易浇水养护的高耸结构、大面积混凝土，可在已凝结的混凝土表面喷涂养护剂。2.3.4当混凝土强度值达到规定要求时，方可拆除模板。拆模后，为混凝土表面提供湿润覆盖层（麻袋、草帘等），以保证混凝后期强度仍能较快地增长。2.3.5大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。3.结束语总之，通过采取上述措施，可把夏季炎热气候对混凝土施工所带来的不利影响降低到最低程度，避免因高温而产生质量隐患，从而保证夏季混凝土的施工质量。

简介：

简介：

简介：摘要本文介绍了后张法预应力混凝土箱梁施工技术，对类似构件的预制有一定的参考作用。为今后建设同类桥梁中完善设计、优化结构积累资料，为其它相似工程提供实际施工依据，为改进工艺积累实际施工经验。

简介：

简介：

简介：