简介：摘要LF精炼脱硫最为常用,研究的也最多,但LF工序要求较长的处理时间。渣洗脱硫是利用转炉出钢过程的高温钢流强大搅拌力,实现精炼渣对钢水脱硫,是一种简单、可行、高效的精炼脱硫工艺,被广泛应用,尤其适用于生产节奏比较快的转炉厂。采用此方法后,以前必须经过LF精炼处理的一些钢种,现改为只进行吹氩处理,就能满足成品钢水成分的要求,降低了精炼成本。本文分析了LF精炼工艺的完善内容。

简介：摘要LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40min。所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。造还原渣是LF处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。另外，LF造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF精炼造渣工艺。本文分析了LF精炼造渣工艺。

简介：摘要炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产,并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平,进而大大改善了钢的化学与机械性能,取得巨大的经济效益,发展极为迅速。炼钢生产过程中，LF炉精炼后的钢渣具有自由CaO含量大、碱度高和还原性强的特点，回收LF炉热态余渣用于脱硫，渣中硫含量会有所升高，说明LF炉精炼后的热态钢渣硫含量仍可提高，仍具有一定硫容量。本文分析了LF精炼工艺和效果。

简介：摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢的常见设备，具有满意的生产能力，在本次研究中，本文通过分析影响LF炉脱硫的相关因素之后，通过开展实证分析的方法，进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述，希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。

简介：随着社会经济的快速发展和现代化建设的需要．我国对于钢材质量和钢材生产工艺的要求也越来越高。硫是影响钢材质量的关键因素．而脱硫工艺则是现代炼钢工艺中重要的、不可缺少的环节．脱硫效率的高低直接影响到钢材生产的组织和产品质量的优劣。LF炉作为钢铁生产中主要的炉外精炼设备．其先进的脱硫工艺可以有效地提高钢材精炼中的脱硫效率，在保证和加快生产节奏的同时．提高了钢材的质量，实现了钢材的深度脱硫．本文主要对LF炉生产工艺进行了简单的介绍．对LF炉在提高脱硫效率方面的作用进行了探讨。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，对钢铁产品质量的要求越来越高。其中，硫含量是影响钢铁产品质量的一个重要因素。降低钢铁产品中的硫含量，对于提高钢铁产品的市场竞争力和环保性能具有重要意义。LF精炼炉作为一种重要的钢铁冶炼设备，其在钢铁冶炼过程中的脱硫作用尤为关键。因此，对LF精炼炉脱硫工艺的研究具有重要意义。本文主要针对LF精炼炉快速脱硫工艺进行研究，旨在为钢铁企业提供一种高效、环保的脱硫技术。

简介：摘要LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：摘要：LF炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。LF炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF炉。LF炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。

简介：热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.

简介：摘要精炼LF炉是钢铁品种开发的一项关键技术。目前，精炼LF炉的生产现状还存在着一些不足之处，仍需要相关人员不断的进行研究和创新，提高LF炉的工艺及生产质量，从而保证LF炉在品种开发中的优势作用能够最大限度的发挥出来。

简介：对冶炼过程中钢包炉(LF)的精炼白渣在精炼过程中的作用进行了介绍,同时对精炼渣使用过程中的注意事项做了简要描述。

简介：摘要：LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节,既要满足转炉炼钢的快节奏,又要为连铸提供合格的钢液。LF精炼能否在生产节奏要求时间内使钢水成分、温度、洁净度达到相应的技术要求,已成为炼钢厂生产的限制环节。因此在了解LF精炼工艺特点的基础上,强化其冶金功能,以满足生产的要求。

简介：

简介：摘要随着钢铁工业的快速发展,要求钢材向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展,钢水炉外精炼处理技术迅速发展。LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节，既要满足转炉炼钢的快节奏，又要为连铸提供合格的钢液。LF精炼能否在生产节奏要求时间内使钢水成分、温度、洁净度达到相应的技术要求，已成为炼钢厂生产的限制环节。因此在了解LF精炼工艺特点的基础上，强化其冶金功能，以满足生产的要求。本文分析了低成本高效率LF精炼工艺创新与应用。

简介：摘要：LF精炼是在转炉炼钢和连铸过程中的一个过渡过程，它不仅要保证快速的炼钢速度，而且保证了高质量的钢水供应。LF精炼是否能够保证钢水成分、温度和洁净度满足生产工艺的规定，已经成为炼钢厂的一个制约因素。所以，在认识 LF精炼过程的特性的前提下，需要加强 LF的冶炼功能，以达到生产的需要。通过对 LF造摘渣、钢水罐底吹氩、给水系统的优化，改善了 LF的加热效率，减少了冶炼费用，达到了高效的冶炼效果。

简介：摘要：为解决LF精炼炉电气控制环节存在的监控功能缺失、控制精度不足、系统能耗较高问题，规避由此引发的精炼工艺质量下降风险，保障LF精炼炉的高效、可靠运行，文章进行了深入系统探究。先简要分析案例工程概况，然后归纳可用的LF精炼炉电气自动化升级改造技术，从监控功能升级改造、加料系统技改、电极升降系统技改、水冷系统技改等方面入手梳理细节，希望能为类似技改项目提供借鉴。

简介：摘要：为解决LF精炼炉电气控制环节存在的监控功能缺失、控制精度不足、系统能耗较高问题，规避由此引发的精炼工艺质量下降风险，保障LF精炼炉的高效、可靠运行，文章进行了深入系统探究。先简要分析案例工程概况，然后归纳可用的LF精炼炉电气自动化升级改造技术，从监控功能升级改造、加料系统技改、电极升降系统技改、水冷系统技改等方面入手梳理细节，希望能为类似技改项目提供借鉴。