简介：摘要

简介：摘要：在首阳山电厂30MW发电机组检修过程中，其锅炉的高温再热器管（T91钢），与低温段珠光体耐热钢12CrlMoV进行焊接，焊接难度大，通过焊接工艺评定试验，最后确定用高强配比的焊接材料进行焊接。结合焊接工艺实例，研究分析了T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则，在焊材选择、工艺参数选择等方面作了详细论述，对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。

简介：摘要介绍了本公司国产化项目某主蒸汽气动疏水阀设计中的12Cr1MoV和F92焊接工艺试验。从试验初期预焊接工艺规程的制定、数据分析、工艺调整、最终确定焊接工艺规程具体参数等几个方面对12Cr1MoV/F92异种钢焊接工艺进行了研究。

简介：摘要：上海某热电项目，再热器进口母管连通管由于制造厂家管口偏移，只能现场换管接头，材质为12Cr1MoV。最终制定的焊接及热处理工艺如下：坡口形式：单V形50~60°；焊接方法：手工氩弧焊GTAW打底，手工电弧焊SMAW填充盖面；焊接材料：GTAW:焊丝TIG-R31，直径2.5mm；SMAW:焊条R317，直径3.2mm；焊接参数：GTAW:焊接电流110-120A，弧焊电压14-15V，SMAW:焊接电流100-120A，弧焊电压23-25V；焊前预热：GTAW:150℃；SMAW:200℃，焊后热处理：保温温度:740℃，保温时间1h，升降温速度小于等于150℃/h；焊接完成后经UT和MT检查合格，热处理后经硬度和MT检查合格。

简介：Themechanicalproperties,creepdamage,creeprupturestrengthandfeaturesofinterfacialfailuresofweldedjointsbetweenmartensite(SA213T91)andpearlitesteel(12Cr1MoV)havebeeninvestigatedbymeansofargontungstenpulsedarcwelding,hightemperatureacceleratedsimulation,creeprupture,mechanicalpropertytestsandscanningelectronicmicroscope(SEM).Theresearchresultsindicatethatthemechanicalpropertiesofovermatchedandmediummatchedjointdeteriorateobviously,andtheyaresusceptibletocreepdamageandfailureafteracceleratedsimulationoperation500h,intheconditionofpreheat250℃,andpostweldingheattreatment750℃×1h.However,themechanicalpropertiesofundermatchedjointarethebest,theinterfacialfailuretendencyofundermatchedweldedjointislessthanthoseofmediumandovermatchedweldedjoint.Therefore,itisreasonablethatlowalloymaterialTR31isusedasthefillermetalofweldbetweenSA213T91and12Cr1MoVsteel.

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：电火花沉积工艺（ESD）是一种微弧焊工艺，电极材料沉积到基体表面，并于基体呈冶金结合．本文以冷作模具钢Cr12MoV为基体材料，利用电火花沉积对局部区域进行修复．研究了影响沉积层质量和沉积率的工艺参数，其中包括电容、电压和保护气．实验结果显示，虽然随着电容和电压的增大，沉积率提高，但同时也会使沉积层中的微裂纹和孔洞增加．因此，只有合理选择沉积工艺参数，才能达到一定沉积率的同时保证沉积层的质量．

简介：热处理变形是一个较为普遍而又难以控制的问题，由于文中所述钢制胎具切料板的特殊结构，变形现象更为严重。本文详述了切料板的技术要求、影响其变形的因素以及防止变形的有效措施。

简介：摘要本文主要对Cr12MoV钢在不同温度下的硬度变化给予研究，主要是研究回火后和不同温度淬火下，Cr12MoV钢硬度的变化情况，并在不同的热处理情况下，对金相组织给予分析与研究。

简介：某型号火药起动器壳体采用新材料1Cr11Ni2W2MoV,需要进行焊接工艺研究。针对此产品进行了自动TIG焊工艺试验,对比了S-659和HGH367两种焊丝以及不同焊接电流、焊接速度配合所焊焊缝的组织及性能。结果表明,采用S-659焊丝以及大电流高速焊的"大规范"的焊接参数所焊焊缝,成形、组织及性能均更优,焊缝质量满足QJ1842-95Ⅰ级要求。在此基础上进行了产品模拟件及正式产品的焊接,所焊产品经X光检查合格,液压、气密试验考核合格,满足使用要求。

简介：摘 要：本文分析了1Cr11Ni2W2MoV钢中异金属夹杂物的性质，结合材料冶炼工艺过程的原始复查及分析研究，确定了产生异金属夹杂物的原因，提出了预防措施。

简介：Martensiticstainlesssteelcontaining12%-18%Crhavehighhardnessduetohighcarboncontent.Thesesteelsarecommonutilizedinquenchingandtemperingprocessesforknifeandcutlerysteel.Thepropertiesobtainedinthesematerialsaresignificantlyinfluencedbymatrixcompositionafterheattreatment,especiallyasCrandCcontent.Comprehensiveconsideredthehardnessandcorrosionresistance,anewtypemartensiticstainlesssteel6Cr15MoVhasbeendeveloped.Thisstudyemphaticresearchestheeffectofheattreatmentprocessesonmicrostructureandmechanicalpropertiesof6Cr15MoVmartensiticstainlesssteel.Thermo-Calcsoftwarehasbeencarriedouttothermodynamiccalculation;opticalmicroscope（OM）,scanningelectronicmicroscope（SEM）andtransmissionelectronmicroscope（TEM）havebeencarriedouttomicrostructureobservation;hardnessandimpacttoughnesstesthavebeencarriedouttoevaluatethemechanicalproperties.Resultsshowthattheequilibriumcarbidein6Cr15MoVsteelisM23,C6carbide,andfinelydistributedofM23C6carbidescanbeobservedonannealedmicrostructureof6Cr15MoVstainlesssteel.6Cr15MoVmartensiticstainlesssteelhasawiderquenchingtemperaturerange,thehardnessvalueofsteel6Cr15MoVcanreachto60.8-61.6HRCwhenquenchedat1060-1100℃.Finelydistributedcarbideswillexistinquenchedmicrostructure,andeffectivelyinhabitthegrowthofaustenitegrain.Withtheincreasingofquenchingtemperature,thevolumefractionofundissolvedcarbideswilldecrease.Theexcellentcomprehensivemechanicalpropertiescanbeobtainedbyquenchedat1060-1100℃withtemperedat100-150℃,anditismainlyduetothehighcarbonmartensiteandfinegrainsize.Atthesetemperatureranges,thehardnesswillretainabout59.2-61.6HRCandtheCharpyU-notchimpacttoughnesswillretainabout17.3-20J.Themorphologyofimpactfracturesurfaceoftestedsteelissmalldimpleswithasmallamountofcleavageplanes.Theareaofcleavageplanesincreaseswiththeincreas

简介：摘要：ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB铁素体耐热钢（以下简称CB2）原产于欧洲，目前主要应用于超超临界燃煤机组的汽轮机高温管道，近年我国通过不断的技术攻坚最终实现国产化制造，我公司通过长期工艺研发形成渐趋成熟的焊接及热处理工艺，并推广应用到多个燃煤机组项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

简介：激光冲击强化是一种新型表面处理技术,利用高功率激光束冲击金属零件表面,在零件表面形成较大的残余压应力,可有效改善零件的疲劳性能。以发动机1Cr11Ni2W2MoV叶片为研究对象,对其进行了激光冲击强化处理,研究强化处理对材料的微观组织和疲劳性能的影响。研究结果表明：相比未处理试样,激光冲击强化在1Cr11Ni2W2MoV叶片材料表层形成较大的残余压应力,表层晶粒更为细化,叶片的疲劳寿命提高1.7倍。

简介：摘要本文从软件的应用角度出发，利用现在的限元分析方法——DEFORM-3D，得出1Cr12Ni2Mo1V静叶片的最优锻压成型工艺方案和变形参数，然后结合到实际的产品试制之中，对制造得出的产品进行分析确认其结构和质量合格，最终量产化并广泛地应用于实际的生产和类似产品的生产之中。

简介：12Cr2Mo1铜属低合金耐热钢，常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能，通过试验研究正火工艺对12Cr2Mol钢组织和性能的影响。结果表明：在890～950℃温度区间内，随着正火温度的提高，多边形铁素体数量减少直至消失，维氏硬度逐渐升高，低温韧性冲击功明显提高；当正火温度达到930℃后，组织为100％的贝氏体，而当温度超过930℃后，正火的贝氏体粗大。

简介：摘要本文通过对12Cr1MoVR材料的焊接性分析，并对焊接工艺评定试验进行了详细描述，通过对焊接试验和焊接工艺评定制定了详细的焊接工艺实施路线，并提出了在焊接12Cr1MoVR生产过程中应注意的焊接事项。制订了合适的焊接工艺和质量保证措施，为产品质量提供了良好的保障。

简介：12Cr2Mo1钢属低合金耐热钢,常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能,通过试验研究正火加热温度对12Cr2Mo1钢组织和性能的影响。试验结果表明：当正火加热温度低于910℃时,正火后组织中有残存铁素体,导致低温冲击吸收能量偏低;当正火加热温度为910℃,正火保温时间为1.5~4.0min/mm,回火温度为710℃,回火保温时间为2.0~4.0min/mm时,热处理后的组织为均匀的回火贝氏体组织,综合力学性能较好。

简介：摘要：针对已有的12Cr1MoVG高压锅炉管在热处理过程中出现机械性能不达标的问题，提出“间歇淬火+回火”的热处理方法。通过对12Cr1MoVG厚壁管进行正火后冷却速率的调控，获得以铁素体+贝氏体为主要成分的厚壁型12Cr1MoVG高压锅炉管材，是确保其综合力学性能优良的关键。经大规模生产实践证明，采用“间歇淬火+回火”的方法，可以生产12Cr1MoVG高压锅炉钢管，达到国标GB/T5310-2017及用户的技术指标。

简介：这是一道选择题，选对的人很少。