简介：摘 要 介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择，分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响，通过比较，认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点，并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨，可为煤制天然气工程设计提供参考。关键词 煤制天然气，煤气化，甲烷合成，催化剂，天然气脱水

简介：我国的煤炭储量极为丰富，丰富的煤炭储量为我国煤化工行业的发展提供了丰富的物质基础。煤化工行业即是以煤为主要原料的化学工业，包括煤制天然气、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚等。从技术成熟度和产业化可行性来说，

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也日益提高，在这个背景下人们对优质清洁能源天然气的需求也急剧攀升，其在能源结构中的比例迅速增加。中國天然气储量不足、产能有限的能源现状，导致天然气供需矛盾日益突出。基于此本文探讨了煤制天然气的特点，分析了煤制天然气的预处理工艺及工艺流程。

简介：摘要基于分析法及黑箱模型理论，针对规模为１４亿ｍ３／ａ的煤制合成天然气的工艺设计，对其主要工段进行计算分析，得出不同工段及整个工艺的损失状况．结果表明气化工段的普遍效率最低，甲醇洗工段的普遍效率最高，分别为８４．７５％和９８．９０％，系统的损失主要发生在气化工段，占整个工艺损失的７７．７８％；变换、甲醇洗和甲烷化工段分别占整个工艺损失的５．４９％，４．０４％和１２．６８％；在气化工段，增加副产蒸汽压力对于提高效率效果并不明显，提高效率应着重改善气化炉和洗涤冷却器的操作条件；对于甲烷化工段，增加副产蒸汽压力能明显提高效率，同时也能增大副产蒸汽量．

简介：摘要煤制天然气技术实施过程中具有流程复杂、控制难度大的特征，同时其中对于温度的掌控要求很高。其中，甲烷化技术在煤制天然气中最为关键。结合煤制天然气甲烷化技术的基本定义与特征，首先分析了我国煤制天然气甲烷化技术的发展现状，其次对煤制天然气技术的实现流程进行了解析，并在最后对煤制天然气甲烷化反应技术的优化策略进行了探讨，希望可以进一步提升甲烷化反应技术在煤制天然气中的应用效果，促进行业的发展。

简介：摘要：目前生物质能，温室气体等资源制备天然气已逐渐发展。据报道，德国ＫＩＴ的技术已经成功地利用生物质能生产合成天然气，并用新型蜂窝状催化剂成功地提高了工艺中甲烷化效率，提高了生物质能利用率。在未来的发展中，我国若能利用好生物质能等其他资源，将其转化为天然气资源，必将促进我国天然气产业的发展，基于此，本文主要对煤制天然气工厂甲烷合成工艺进行分析探讨。

简介：摘要：我国是“缺油少气富煤”的国家，煤制天然气是新开发的能源，利用煤炭资源对传统天然气进行转化得到的新能源，也是目前我国天然气的发展方向。煤制天然气的经济效益高，并且可以减少环境污染，对家庭的适用性较高。我国日益增长的天然气需求，促进了我国煤制天然气产业的发展，因此煤制天然气产业，在市场上具有相当大的竞争力。每次天然气要想在市场上立足，则需要将其产品质量高于国家标准。

简介：摘要：在社会经济水平不断提升的背景下，人们更加关注环境问题，对天然气产生了更大的需求。在不断增长世界天然气产量的同时，为天然气化工提供了充足的原料。天然气已经成为社会发展的主体性产业，为积极响应我国所提出的可持续发展理念，全面落实环保工作，需要对天然气化工的发展现状进行明确的分析，确保天然气得到有效的应用，积极推动我国与其他国家之间的交流和合作，不断加强新技术的学习，以发挥天然气化工技术的重要作用，积极推动我国社会经济稳定性的提高。

简介： 摘要：氢碳比调节是甲烷化反应的重要参数，分析氢碳比调节方法，为提高煤制天然气的合格率创造有利条件。

简介：摘要：现如今，我国人们的生活水平显著提升，天然气是人们生活和生产中必不可少的物品，由于其本身的优势，使得其被广泛应用，但是天然气开采比较困难，所以我国探究了如何利用煤来制作天然气，在煤制天然气技术之中最为关键的是甲烷合成技术。笔者在本文之中简要分析了国内与国外有关于甲烷化合成技术的概况，并且对于煤制合成天然气工艺之中甲烷化合成技术进行了一定的概述，希望由此能够为阅读本文的相关人员提供一定的参考。

简介：摘要中国实施天然气能量计价已势在必行,计量单位和计价方法的选择就显得十分重要,实施方案应具有可操作性。为此,提出天然气按能量计价的实施方案以及全产业链各个环节如何适应从按量(体积)计价向按质(能量)计价的过渡。最后提出了相应的措施建议。该天然气能量计价实施方案可为国家有关政府部门制定相关政策提供依据,也可为天然气生产供应企业、天然气销售和消费企业、广大天然气用户实施天然气能量计价提供认识指导。

简介：摘要天然气是一种清洁、高效的能源产品。我国经济的快速增长推动了对天然气需求，随着国内可持续发展战略和加强环保等政策的实施，国内对天然气的需求将与日俱增。基于我国多煤，少油，缺气这一能源的基本国情，近年来，煤制天然气项目成为了煤化工的一个重要发展方向。本文分析了煤制天然气项目的技术经济。

简介：从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。

简介：摘要

简介： 摘要：针对煤制天然气流程，借鉴国内同类型技改思路，充分利用现有的设备和管道，对变换炉升温流程进行改造，实现缩短变换炉升温时间。

简介：摘要：煤制合成天然气是煤的再利用工艺，提高了煤的利用效率，同时也改善了气能源少的情势。本文介绍天然气市场及甲烷化工艺，分析合成过程中的一些工艺参数变量的影响，以及调整和生产中应注意的事项。

简介：摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求，推动了煤制天然气产业的发展，煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气，原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有体积分数约 1×10-7的硫分，在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺，对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫，从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺，其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一，现结合我国煤制天然气装置的运行情况，对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比，并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施，以期为同类生产装置提供借鉴经验。

简介：摘要：近几年，国家的化学工程施工水平在不断地提高。煤炭生产是以Ni为催化剂，以CO、CO2和H2为原料，以Ni为催化剂，将其转化为甲烷。采用甲烷法合成的天然气是采用较低温度的甲醇洗涤法进行脱硫、脱碳，得到的天然气是纯天然气。通过低温甲醇洗提纯后，煤气中还存在1×10-7含量的硫分，需通过其他精制过程，实现煤气中硫的深度脱硫，以保障煤气中Ni基催化剂的安全。戴维（Devi）、托普索（Topplus）两种不同类型的甲烷化反应（CH4）主要用于Ni-Ca2+（Ni-Topping）等，而其中的高质量、高稳定性是决定CH4合成反应产物Ni基催化剂使用寿命的重要原因，因此，本课题拟针对目前已有的CH4合成气（Ni）中存在的问题，通过对CH4合成气源气体（Ni,Ni）的深入研究，探讨CH4催化反应过程中的脱硫剂防护问题，为类似的反应器设计和开发奠定基础。

简介：摘要：煤制天然气生产主要使用煤炭作为原材料，煤制天然气生产期间形成大量工业废水，废水污染物成分复杂，很难通过污水处理设施处理污水，清除污水中的化学成分。需要通过处理技术的优化，提高废水处理效率，进一步提高废水处理质量，保护生态环境。因此研究废水处理技术优化，对煤化工企业有着实践意义，有助于指导企业提高废水处理效率，减轻环境污染问题。