简介：摘要随着经济与社会发展，工业行业在逐步发展壮大，而在行业发展的过程中某些关键技术问题仍然没有得到解决，比如磨床的开发应用。国内磨床通常应用的是磨削方式，并且在自主产权方面几乎为零。而一些发达国家则利用的是数控磨床来解决生产方面问题，数控磨床的技术含量高并且对外具有严格的保密性，国内未能有效掌握此方面技术。从经济性方面来考虑，设备进口需要较高的费用，并且在使用的过程中维护费用高，从而造成了整体的成本上升，为了满足生产的需要，必须研制符合我国工业生产的设备，从而推动行业的进一步发展，推动自主创新，本文就CBN高速数控外圆磨床的开发与应用作简要阐述。

简介：该文对基于数控外圆磨床布局对非圆磨削原理和机床布局结构适应性进行分析，为圆和非圆复合型零件一次装夹磨削提供了新的思路。

简介：在我公司生产经营中，G-830外圆磨床是终磨工序保证球面滚子产品精度的关键设备。该设备是70年代从日本引进的高精度磨床。其控制产品尺寸的主要传动机构是步进电机连接蜗轮蜗杆减速器和滚珠丝杠，带动滚针导轨驱动砂轮磨架进给；修整步进电机安装在砂轮架上实现砂轮修整补偿。机床电气部分主要由

简介：摘要:针对外圆磨床加工高温合金的试样在磨削加工中，为保证试样加工型线圆弧面精度在砂轮修整上存在问题进行研究。解决过去手动磨削修整的砂轮圆角问题，提升磨削效率，规避了质量风险。

简介：本文对硬质合金可转位刀片周边在数控端面外圆磨床上磨削的原理和机床布局结构适应性进行了分析，提出此类硬质合金可转位刀片周边磨削的新方法，也为这种工具磨削设备提供了又一种布局形式。

简介：摘要：近年来，我国社会取得了长足进步，各建设领域发展有所改善。金刚石复合材料是一种超硬材料，加工难度大，形状范围广泛，主要是半球形或平行短圆柱或一端圆片，目前国内主要加工设备，设计用于加工外圆复合片材，是一种无心磨床和外圆磨床，由于无心磨削效率高，辅助设备简单，使用量也高于外圆磨床，但对于直径较厚的平面复合片材超过5，产量超过50%，直径厚度超过10的复合板根本无法进行。由于外圆磨床工作的特殊性，不适合直接使用，有必要进行改造。

简介：在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计；针对磨床的工作方式，给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的计算方法，并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。

简介：

简介：介绍M130W万能外圆磨床砂轮轴总成的改造。将主要承受径向磨削力的滑动轴承（轴瓦）支撑，改为主要承受轴向磨削力又可承受径向磨削力的滚动轴承支撑，从而提高生产效率，缩短维修时间，降低修理成本。

简介：通过对MA1420A型万能外圆磨床夹具的改造，在保证原来的加工范围情况下，用最低的成本实现了精轧机导辊的修磨，降低了生产备件消耗，节约了生产成本。

简介：摘 要：数控外圆磨床是端面大轴类零件精密磨削加工中不可缺少的重要工具之一，其应用范围十分广泛，能够很好的确保零件的磨削效率及加工质量。但是在长期运行使用后，却很容易出现磨削外圆表面跳动超差问题，这在一定程度上就会给零件加工带来较大困扰，进而无法保证最终的零件加工质量，因此，要想改善现状，就要寻找一条便捷有效的途径针对该故障问题进行解决和处理。本文也会对外圆磨床磨削期间所产生的圆跳动超差故障进行着重研究，进而根据具体产生原因，提出科学合理的维修策略，以便相关人士参考借鉴。

简介：摘 要：外圆磨床是现阶段应用比较广泛的一种机床，其通常由基础部分（铸铁床身、工作台、头架、尾座、砂轮架）、控制磨削工件尺寸的横向进给结构，控制机床运动部件运行的电器与液压装置等构造而成。外圆磨床加工的工件表面通常会有许多螺纹线产生，这是外圆磨削常见的缺陷，为了防止不必要的损失出现，必须要给予有效的处理。由此，文章主要围绕ME1350型号的外圆磨床，针对其在磨削车轴中导致车轴表面出现螺旋线的原因展开了分析，并结合具体情况给予了有针对性的解决办法。

简介：摘要汽车变速器档轮的热后加工其中一道工序为节圆夹紧以档轮一端面定位磨削另一端面及里孔。采用的是数控端面里孔复合磨床。经过三年的现场实践摸索改善，我们的高速机械主轴技术日臻成熟，本文将从主轴的优点，结构，安装传动形式，动平衡技术及调试技术五个方面对MK5313A-7402型高速机械主轴进行全面的介绍。

简介：摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

简介：采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。

简介：摘 要：随着我国机械工程领域的不断发展，对于精密加工刀具产品设计质量的要求也在日渐攀升，为了更好地提升机械行业的产品质量，就需要对现有的刀具加工方式和加工设备等进行全面的优化创新。本文以金属加工刀具和PCB行业刀具生产中所采用的数控精密磨床为主要探讨对象，对其创新优化设计的重难点以及设计过程的控制要点等进行着重的分析，并提出相应的建议，以便为进一步推动我国刀具行业的更向前发展打下良好的基础。

简介：摘要磨削工序是机械加工重要方法之一,常作为精加工工序，在工艺编排过程中作为精加工工序,磨削工艺的加工精度直接影响零件的合格率。一方面，磨削的过程属于精加工过程，每次的进给量很小，人工操作很容易出现误差的过程，数控磨床通过数字化控制能够保证加工精度需求,通过PMAC控制的数控磨床相对于传统普通磨床高加效率提高，并且如果在数控磨床加工过程中实时监测工件的磨削加工量，能够实时监控加工偏差，则对保证加工效率和加工质量具有重要的意义。

简介：文章介绍了M250A／3MB2332磨床砂轮接头加工工艺改进的情况以及改进后的效果。

简介：摘要：机车车轴作为机车走行部的重要组成部分， 在机车运行过程中不仅承受机车自重、 牵引齿轮传递的扭矩、过曲线时的横向力，还承受来自线路的的冲击及振动产生的附加载荷，受力情况十分复杂。对电力机车车轴外圆磨床的智能化改造可以实现电力机车车轴外圆磨修实现自动化、无人化、智能化，减少了操作人员数量，降低了工人劳动强度，提高了电力机车车轴检修质量。但是对既有外圆磨床增加自动测量机构补偿，实现自动化程序优化，对其改造技术方案带来较高的要求。因此，在机车检修过程中如何防止车轴裂损，延长车轴使用寿命，对保障行车安全具有积极意义。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。