简介:摘要T91钢是一种改进的9Cr1Mo钢,它是由美国国家橡树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的,是在9Cr1Mo钢的基础上,降低含碳量,添加微量Nb、V合金,并对含N量加以控制得到的。T91钢具有高的持久强度、高的蠕变抗力、高的疲劳强度、高的热导率、良好的焊接性、较好的抗蚀性,以及适中的价格等特点,正是由于这些优点使得T91钢被认为是完成主蒸汽温度由538℃向566℃过渡的首选材料,也是完成主蒸汽温度由566℃向593℃过渡的关键材料,目前其已在世界各国的亚临界、超临界和超超临界发电机组的高温承压部件上得到广泛应用。本文针对某电厂350MW亚临界机组T91高温过热器管服役120000h发生爆管进行组织性能分析研究,通过分析找出爆管的原因,以为机组后续安全稳定运行提供有效的依据。
简介:摘要针对某电厂锅炉型号为HG-1065/17.5-YM24型亚临界锅炉末级过热器爆管试样进行的爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验,根据综合测试分析认为,管子爆口内外表面存在较厚的氧化皮且胀粗不明显,且存在多处与爆口平行的蠕变裂纹,说明该管段处于长期超温运行的工况,力学性能分析结果显示试样屈服强度、抗拉强度均低于标准规定值,说明爆管及附近管材强度明显下降,从金相结果来看爆管母材贝氏体相位明显分散,晶界碳化物沿与应力垂直方向呈链状分布,组织老化较为严重。从爆管处测量管子外弯处壁厚为6.7mm,内弯壁厚为9.1mm,弯管外弯壁厚小于管子公称壁厚,由于外弯处壁厚较薄且弯管存在一定的椭圆度,在内压作用下的膜应力及管子复圆过程中的局部弯曲应力,使得弯管外弯外壁具有较高的应力幅值,这就进一步加速了管子材质损伤的速度,最终造成该弯管在运行约5万小时即发生蠕变开裂爆管。。
简介:摘要火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。
简介:摘要本文对某电厂2号炉二级过热器的1根爆管样(43排)和2根(31、44排)表面发生龟裂管样进行了试验分析,并对二级过热器管子进行了现场内壁氧化皮厚度抽查测量,试验分析工作内容包括宏观形貌检查、几何尺寸测量、光谱分析、金相分析及综合分析,结果表明二级过热器44排管样的失效类型为较短时间的较大幅度超温导致的过热爆管。进一步分析超温原因为在3月11日机组启动并网过程中,减温水喷水流量突然增加,主汽温度急剧下降(由468℃骤降至302℃),接近或达到蒸汽饱和温度,产生水塞使44排1号管排短时超温爆管。