简介：

简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。

简介：【摘 要】：机组供热期间，通过#1 炉炉水水质异常情况分析判断为加热器泄漏，遂进行热网加热器系统隔绝退运，水质未好转后又进行热泵疏水钠离子监测，发现热泵疏水钠离子含量非常高，比参照的蒸汽含钠量高出上千倍，说明热泵凝水换热器存在严重的泄漏现象，因此进行隔绝，后炉水水质正常，保证了安全生产。

简介：

简介：摘 要: 总结了干煤粉气流床气化工艺对煤质的具体要求，并介绍了航天炉粉煤加压气化工艺流程特点。结合安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉粉煤加压气化示范装置运行实际，系统地阐述了煤质参数变化对粉煤气化工艺的影响，并提出了应对措施。

简介：摘 要：真空钎焊能够生产出具有清洁性、加工精细化、冶金质量优良的相应产品，那些不通过真空钎焊进行生产的产品无法制作成所需要的形状。同时，因为取消先钎焊再清洗的工作形式，所以整体成本较低。而且，真空钎焊对于环境的威胁比较小。但是，真空钎焊炉在实际应用过程之中，很多操作人员不能够真正掌握其用法，对于后续的维护工作没有给予重视，因此产生相应问题。

简介：摘要：某垃圾焚烧发电厂余热锅炉由广州广重股份有限公司设计制造，采用丹麦（BWV）垃圾焚烧处理技术，焚烧炉炉排为四级阶梯状往复式。原设计中一通道下部炉膛两侧墙采用风冷炉墙结构，后墙采用绝热炉墙结构。由于垃圾热值高于设计值，导致炉膛温度偏高，在长期高温运行环境下，炉膛结焦严重并出现炉墙耐火砖、浇注料出现大面积开裂及脱落的情况，影响锅炉设备的安全稳定运行。通过对焚烧炉风冷炉墙及后墙改造为膜式水冷壁结构，减少了炉膛结焦，解决了炉墙开裂脱落的问题，保证了电厂设备的安全运行，提高了电厂的经济效益。

简介：摘要：根据某钢厂宽厚板精炼车间现有LF炉与RH炉现状，针对其存在的问题。研发了一套LF炉与RH炉共轨冶炼装置，适用于狭小空间内LF炉与RH炉共轨冶炼。通过对实际运行情况及工作效率的测试，证明了本装置能有效提高钢水精炼效率。

简介：摘要：本文系统分析了影响工业加热炉炉效的主要因素,包括燃料质量、空气系数稳定性、炉膛结构复杂性以及炉内热工参数设计的合理性等。并提出了提高炉效的关键对策,例如选择合适的高热值、清洁燃料,优化燃烧条件,改进炉内结构以减少热量损失,实现更加均匀的热流动和温度分布,以及精确控制炉内热工参数如温度和压力等,以提高炉内热效率、降低能耗。这些对策的综合实施,可显著提升加热炉的炉效和经济效益。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂1#2#热处理炉炉内炉辊更换施工过程的主要难点是旧炉辊的倒出及新炉辊的倒入，现有的炉内倒运工装在使用过程中安装使用不方便，且存在一定安全隐患。根据旧炉内倒运工装使用过程中存在的缺点及弊端，研发新型的炉辊炉内倒运工装，新工装已成功应用于现场检修施工，方便了炉辊工装安装过程，提高了炉辊更换检修施工效率及现场安全本质化，取得了良好的经济和社会效益，获得业主一致好评。

简介：摘要：生活垃圾是垃圾焚烧炉的主要燃料，也是垃圾焚烧发电厂的主要原料。国产炉排垃圾焚烧炉长周期运行会出现一些问题，如发热大，噪音大等问题，这些问题直接影响着焚烧炉的正常工作，同时还会给周围居民带来严重的经济损失。长寿命燃烧系统在我国已经有几十年的使用历史，但由于种种原因目前还存在许多不足，比如燃烧效率不高、故障率高、操作不当等等。这就造成了整个设备无法得到很好的控制。这样导致工作效率低下。因此需要对其进行改进和优化，并根据具体情况采取相应措施，以确保焚烧系统稳定安全地运行。

简介：摘要：本文针对电石炉的炉速控制和负荷均衡问题进行了研究。针对炉速控制问题，通过多变量控制方法实现了电石炉炉速的快速响应和稳定控制，在实验中取得了较好的控制效果。同时，对于负荷均衡问题，本文采用深度学习方法，通过对电石炉的工作状态和环境参数进行建模，实现了电石炉负荷均衡的自动控制。实验结果表明，该方法可有效降低电石炉的能耗和生产成本，提高生产效率和质量。

简介：摘要：本文针对热轧加热炉在2019年12月进行炉修完成之后，2020年7月底开始发现炉壳发红现象，通过在2020年11月停炉炉修过程发现各类异常现象，分析异常现象暴露出耐材在加热炉生产过程中出现的问题并做出处理措施，解决发红问题。

简介：摘要：中高压流化床气化启炉过程控制优劣是确保其能顺利开车的关键，其中气化炉投料及升温控制，升压与床层建立控制是其核心关键步骤；通过分析该过程，制定合理的操作参数，解决中高压流化床启炉难的问题。

简介：摘要：中高压流化床气化启炉过程控制优劣是确保其能顺利开车的关键，其中气化炉投料及升温控制，升压与床层建立控制是其核心关键步骤；通过分析该过程，制定合理的操作参数，解决中高压流化床启炉难的问题。

简介：摘要：本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理，最后结合实践有针对性的总结了现有的各类停炉保护方法。

简介：摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司三期气化60万吨合成氨装置选用为Φ3200/3800 HT-L大型粉煤加压气化装置，由北京航天长征化学工程股份有限公司设计制造。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在高温（1400～1700℃）、高压（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂，在气化炉内对粉煤进行气化反应，产生以CO、H2为主要成份的粗合成气，经过激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

简介：摘要：从焙烧炉燃控系统停运，产生的烟气的来源、危害性等方面，阐述了控制焙烧炉烟气污染源的重要性，通过认真分析和研究，对焙烧烟气排放过程中对烟气的处理方法进行了叙述，通过反向排烟降低烟气排放量及污染物的浓度，有效进行节能减排，实现绿色、环保、清洁生产。

简介：摘要：在欧冶炉非高炉炼铁工艺中，汽化炉拱顶区域分布有重要的布料装置和煤气上升管等设备，承担着汽化炉连续稳定生产的重任，是欧冶炉安全生产的重要保证。由于汽化炉内部的高温高压状态，导致拱顶区域设备及管道、拱顶区域外壳内测的高温耐材在长时间运行过后会出现脱落、开裂等问题，如果不能及时发现，则会导致煤气泄漏等严重的生产事故，进而导致欧冶炉停产，造成不可估量的损失。因此，及早发现汽化炉拱顶区域温度异常变化是保证欧冶炉生产安全进行的重要前提条件。通过采用汽化炉拱顶智慧测温系统，便于很好的解决上述问题。系统要求系统采用热像仪全覆盖实时对拱顶区域进行测温，能够实现全天不间断监控拱顶区域设备及管路温度，一旦出现超温区域，立刻给出报警信号，以便安排人工复查检修。

简介：摘要：本文针对目前循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉的技术难点，提供一种节约投资、节约工期、节约资源的拆改技术方案。并以广东某垃圾发电厂实际改造项目为案例，介绍了各主要系统和主体结构的改造方案，为今后循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉，实现技术升级提供了一种方案参考。