简介：针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

简介：H13(美国钢号)是使用最广泛的热作模具钢之一。由于这种钢裂纹敏感性较强,所以在炼钢、热加工中如果控制不当,很易引起开裂,最常见钢坏角裂现象。结合生产实例试图从钢质及热加工制度两方面探讨开裂原因。

简介：分析了小方坯横裂产生的原因,并提出相应措施,取得了较好的效果.

简介：自动控制系统是压裂返排液处理系统的核心系统之一,借助于功能强大的Labview软件和MATLAB软件建立了压裂返排液处理控制模块的虚拟样机,对压裂返排液处理系统的测试功能、数据储存功能、显示功能进行模拟仿真与结果分析,便于及时发现控制系统的漏洞,及时完善系统,提高了现场控制系统的可靠度。

简介：基于质点振速对岩体损伤的判据，利用Tc-4850爆破振动测试仪，对某大型露天铜矿的预裂爆破荷载作用下产生的边坡损伤效应进行了现场试验研究。研究表明：预裂爆破对高陡边坡的影响深度为0．45—0．75m；随着与爆源距离的增大，岩体爆破损伤程度减小，累积损伤效应逐渐变得不明显；水平和垂直方向测试结果存在着较大的差异，说明爆破作用下岩体损伤具有各向异性的特征。测试结果为进一步进行岩体力学参数的研究和高陡边坡的稳定性分析提供了参考依据。

简介：分析了冶金专用钳式吊车金属结构变形与裂损的原因，进而提出处理办法。

简介：针对16MnR冷弯裂断,指出轧制温度偏高,取样不规范是造成冷弯裂断的主要原因,提出整改措施。

简介：酒钢黑沟露天矿随着开采进行,固定帮高度越来越高,其边坡的稳定性直接影响后续生产的安全和经济效益,而预裂爆破是改善边坡稳定性的有效措施之一。本文通过介绍黑沟露天矿进行的3910-3898m台阶北部固定帮250mm大孔径预裂爆破的试验与应用,说明了大孔径的预裂爆破是可行的,对其他露天矿山及类似工程的预裂爆破是有一定的参考价值。

简介：采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。

简介：在实施低成本制造技术过程中,对Q235连铸板坯的生产工艺及钢种成分进行了优化。生产300mm×2000mm断面的板坯时,出现了较多的表面纵裂(达到30%以上)。通过采取控制钢水锰硫比、钢水氧含量,根据钢水质量调整保护渣性能等措施,在新工艺条件下,纵裂发生率有效控制在3.0%以下。

简介：在电解铝生产中,铝母线是铝电解车间的重要组成部分,其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标,因此,制定科学的施工工序及严格的质量标准,以保证母线安装质量,显得尤为重要.

简介：通过改进平整机组防皱辊和防颤辊表面工艺技术性能，实现了改善产品质量，提高设备综合效率的目的。取得了较好的效果。

简介：通过对中厚板边裂成因的研究,认为钢水精炼后N元素含量增加导致钢水浇铸过程氮化物沿晶界析出,导致700~900℃铸坯脆性增加是导致中厚板边部裂纹缺陷的主要因素,提出采用铸机边部遮蔽技术提高板坯角部在拉矫过程中的表面温度,从而解决中厚板边裂问题。

简介：介绍导爆管、导爆索结构、性能，科学地将中深孔、减震孔、预裂孔有机地结合起来，实现矿山大爆破，为采剥、边坡作业提供技术支持，为矿山持续安全作业提供安全保障。

简介：针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施(升降链条、进回水管)存在的问题进行分析，并提出改进方案，对此进行了总结与介绍。

简介：从混堆机行走机构配置入手,分析了混堆机发生飞车现象的原因,通过引入电气防飞系统,飞车现象得到了较好的控制。

简介：介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。

简介：经光学显微镜和扫描电子显微镜观察结果表明,干壁钉用ML15钢冷拔断裂主要因材料中氧化物夹杂的大量存在所致;搓丝尖裂除与材料中氧化物夹杂存在有关外,还与热处理不当,退火温度偏高,时间较长而形成游离渗碳体有关。

简介：根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善，增设了转炉防倒钢连锁，通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉，有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故，消除了转炉生产中的重大安全隐患。

简介：伴随着经济社会转型,企业内保必须依托和借力信息化、智能化,引入"智慧安防”思维,改造和重塑内保防范体系。本文结合南钢内部治安保卫系统实际情况,建议加快“智慧安防”系统建设,并提出了设想的总体架构和应推进实施的重点内容。