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  • 简介:是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02-±0.05mm。和钻一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用来进行镗孔加工。

  • 标签: 镗模 变速器 应用
  • 简介:摘要:针对削系统对于零件加工精度所造成影响这一问题,本文主要以TX-1600G数控加工中心削系统为例,通过运营三维建模简历削系统实体模型,同时将其主轴进给量与滑台位置作为基础参数,对削系统加工空间进行离散的同时,对其典型工作位置和模态加以分析,以期为加工中心整体分析与优化提供有效参考。

  • 标签: 模态分析 变结构分析 镗削系统
  • 简介:摘要:以TX-1600G铣加工中心削系统为研究对象,使用SolidWorks对削系统在不同工况位置时所受载荷进行受力分析,以便建立力学简化模型,确定正确的有限元模型边界条件并进行精度要求分析。

  • 标签: TX-1600G镗铣加工中心 受力分析 有限元分析
  • 简介:阐述了削加工过程中消除震动的方法所用的几种不同形式,还有在刀具工件表面的振动。在切削系统中各种来源的振动之中,正反馈振动的危害是最大的。它限制切削深度(由于生产率),造成了不良影响,过早地导致刀具失效。虽然加工系统是一个分布系统,目前所有有效控制器都已简化成单自由度混切割过程。这是因为研究发现,在大多数切割过程存在唯一的主要模式。总结了在使用不同刀进行镗孔时的优缺点。

  • 标签: 镗削加工 消除震动 质量
  • 简介:

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  • 简介:摘要我单位使用的落地数控铣床为沈机集团昆明机床股份有限公司生产的,型号“TK6913”。在使用过程中经常遇到孔系的加工,孔系的加工精度涉及到工艺系统、机床精度等许多方面。

  • 标签: 落地数控铣镗床 镗孔加工
  • 简介:摘要:本文以加工中的振动与控制的影响因素为切入点,在此基础上进一步针对加工中的振动与控制优化措施进行相应的分析,希望能为加工水平的提升提供参考和借鉴,帮助我国制造业实现工作水平的不断提升。

  • 标签: 镗加工 振动与控制 机械制造 制造行业
  • 简介:摘要我国社会经济的发展以及科学技术的进步,促进了我国工业的快速发展。就目前而言,我国数控机床的市场需求量不断增加,数控铣床和镗床作为重要的模具加工设备,其具有较高的技术精度以及加工效率,无须打磨,能够有效保证设备的正常运行。但是我国铣床在加工过程中还存在一些问题,其精度难以有效提高,影响了机床的正常运行,因此必须要采取有效措施提高铣床加工精度,促进工业的可持续发展。本文就对铣床加工过程中存在的问题进行分析,并试探性地提出几点解决措施,以便相关人士借鉴和参考。

  • 标签: 镗铣床 加工精度 提高策略
  • 简介:摘要:本文针对异形深孔零件削要求与加工难点展开分析,讨论了数控削工艺设计要点,内容包括主轴单元设计、机床科学布局、定位与夹紧方案、进给机构设计、同步削设计等,通过研究异形深孔数控削工艺应用时的注意事项,其目的在于积累异形深孔数控削工艺应用经验,提高异形深孔零件加工质量。

  • 标签: 异形深孔零件 数控镗削工艺 主轴单元
  • 简介:【摘要】随着数控机床的广泛应用与普及,数控机床的安装与精度检调越来越受到重视,数控机床的安装与精度检调的优劣直接影响机床的性能。包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。本文以北一机床的XKA2430×80数控龙门铣床为例,对机床各主要部件的安装过程及精度检调加以探讨。

  • 标签: 数控 龙门镗铣床 几何精度 安装 检测 调试
  • 简介:用浮动刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深孔强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自励性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。

  • 标签: 深孔 浮动镗削 强力珩磨 精加工
  • 简介:本书由我国著名急诊医学专家、国际急诊医学联合会理事、中华医学会急诊医学分会前主任委员王一教授主持并邀请全国急诊医学界的权威专家共同编写。全书内容系统而全面,科学性、指导性强。全书共计278万字,分为11篇120章,详尽阐述

  • 标签: 书简介 医学书 急诊医学
  • 简介:摘要为克服圆柱筒的圆度误差对加工面垂直度的影响,本文针对座圈的设计要求,设计了夹具,通过合理地使用浮动支撑和夹紧,从而有效地解决了装夹难题,进行了阐述。

  • 标签: 高空作业车 镗夹具
  • 简介:摘要:在对数控铣机床的位置精度检测进行研究中,则需要对数控铣机床Y轴的正、反向定位精度、重复定位精度等方面进行分析,在建立反向差值补偿数学模型的前提下,可以优化精度补偿策略。在实践研究与分析的过程中,补偿后正、反向定位精度其有大幅度的提升,而且,反向间隙逐渐减小,对数控铣机床的位置精度、加工水平提升等方面有积极作用。

  • 标签: 数控镗铣机床 位置 精度检测 补偿
  • 简介:摘要:为了尽可能地缩小横梁导轨仿形加工曲线与设计曲线之间的误差值,提高铣床加工精度,现提出一种具有可行性的铣床横梁导轨仿形曲线加工方法。首先,根据铣床组成结构,详细介绍横梁设计曲线。其次,针对横梁加工设备的特性,完成对横梁导轨仿形曲线加工工艺方法的优化和完善。最后,根据影响横梁导轨曲线加工精度的因素,探讨了编程和补偿相关知识。结果表明:本文所提出的铣床横梁导轨仿形曲线加工方法具有非常高的可行性和有效性,可以确保所获取的横梁导轨加工曲线完全符合相关设计标准和要求,有效地提高了装配后机床加工精度。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。

  • 标签: 镗铣床 横梁导轨 仿形曲线 加工技术
  • 简介:摘要电力工业是国民经济的基础,在市场经济中有着重要的地位。随着人民生活水平的提高,电力建设项目不断增加,安全责任事故也开始逐渐增加,并且呈现上升的趋势,电力工程安全管理的过程与方法越来越受人们的重视。

  • 标签: 电力工程 安全管理 措施
  • 简介:研究开发用于沿海与陆地风电场和西部风能资源密集区大型风力发电设备。以目前世界上处于高端水平的2兆瓦机组作为起点,缓解经济发展与能源供给、环境保护之间的矛盾,大力发展清洁、可利用再生能源——风力发电,成为许多国家追求,推广的新型能源项目。风力发电机主轴是风机核心关键件,本文按企业现有设备条件对该零件深孔加工关键工艺进行了研究,通过设计专用工装,满足了制造工艺要求。

  • 标签: 深孔镗 回转零件 单向加工 可转位单管钻孔
  • 简介:内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔削和滚压工艺进行分析和研究。

  • 标签: 活塞销孔 镗削 滚压 表面质量