简介：我厂矿山有两台HLS00×21型斗式提升机，其下链轮组结构如图1所示。图中下链轮(1)与链轮轴(2)通过法兰轴承(3)支撑在吊架(4)上，当转动丝杆(5)时，吊架上下移动，从而达到调整并张紧链轮组的目的。

简介：摘要煤矿刮板输送机及转载机链轮轴组在井下使用一段时间经常出现漏油现象，为了确保维修质量，设计制作了链轮轴组专用调试设备。本文重点介绍了设备的工作原理、组成及使用效果。

简介：平顶链广泛使用在啤酒饮料行业。平顶链轮制作材料丰富。钢材重量大，成本高，易受润滑剂腐蚀，已很少采用。PA6、PA66、PA12等尼龙材料具有吸湿性，吸收水分后尺寸变化，使用性能恶化，也很少采用。目前，基本为超高分子聚乙烯（UHMWPE）或聚丙乙烯（PPE）添加增塑剂。

简介：摘要本文介绍了单件小批量矿采用链轮齿形采用数控切割方法，简化了复杂的锻造工艺，并总结了实践操作经验。

简介：改进了链轮前处理工艺,解决了我公司链轮磷化后磷化膜外观不均匀、易发花及因零件表面出现裂纹而报废的技术问题。

简介：摘要：花键按键齿形状分为角形花键和渐开线花键，在应用方面渐开线花键各齿承载均匀，强度高寿命长，用于载荷较大，定心精度要求较高，故应用最为广泛。

简介：摘要：近年来，我国的自动化建设的发展迅速，自动扶梯被广泛用于商场、酒店、医院、机场、车站、地铁站点等公共场所，已成为现代建筑不可或缺的组成部分。截至2019年底，国内在用电梯(含自动扶梯类产品)总量达到709万台，自动扶梯类产品的台数约占其中的10%～20%左右，数量巨大。在日常运营中，自动扶梯并非始终保持满负荷运行状态，尤其是商场、酒店等诸多场所的自动扶梯大多数时间是处于空载状态。为节约能源、延长机械部件的寿命，主流制造商都陆续开发了变频自动扶梯，目前已得到广泛应用。但这类自动扶梯除了具有一定的节能效果外，并不具备智能交互功能。随着科技和社会的不断发展，越来越多的新技术、新模式应用到传统行业的产品中来。

简介：链传动作为一种重要的力传动方式,将主动链轮之力传递给从动链轮而满足机械设计的需要。然而我们知道,链传动是一种多刚体挠性传动,两链轮的中心距相对来说是个定值。如果磨损,链轮和链条的配合就会失效,失效度达到一定程度机械传动就会发生振动、引起跳齿、加大噪声、甚至打坏链箱等。更换链传动的链条又不象更换带传动的皮带那样经济和便捷,因为链传动系统

简介：摘要目前我国所用的链轮有着承载力差以及使用寿命短的特点，并且其与别的零部件的设计水平不一致，这些现象都严重影响到了刮板输送机朝着远距离以及大功率输送方向发展的重要因素。积极的采用相关措施来进行优化设计也是十分的有必要，以此来满足日益重型化的刮板输送机的发展需求。鉴于此，本文就矿用刮板输送机链轮优化设计展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：摘要：链轮在整个刮板输送机的传动系统中起着决定性作用，它的优劣，直接关系着传动系统的使用寿命，乃至整个刮板输送机的运输性能。但链轮的使用寿命到底是多少？怎么样判断链轮失效与否？有什么检测方法？在这方面，至今为止还未出现合理、统一的结果，包括国外相关厂家也没有明确的答案。总结多年的设计经验及赴矿看到的实际情况，结合链轮、链条、刮板三者的空间布置关系，从三者整体配合的基础上分析链轮失效的依据，从而为解决这一问题提供了充足依据。

简介：摘要：链条链轮传动系统是一种常见的传动方式，在工程领域中被广泛应用。它由链条和链轮组成，通过链条与链轮的咬合，实现力的传递和转速的转换。在机械设备中，链条链轮传动系统承担着重要的功能，因此其设计与优化的意义不可忽视。

简介：摘要：高强度链条链轮材料在机械传动系统中扮演着重要的角色，其性能和质量对于机械设备的运行稳定性和寿命有着至关重要的影响。为了提高链条链轮的使用寿命和传动效率，研究与开发高强度链条链轮材料是一个复杂而重要的课题。

简介：

简介：

简介：摘要用数控铣床加工链轮齿形，减少加工误差，数据计算简单方便，遵循基准重合的原则，加工基准与工艺基准、设计基准相统一。手工编程确定齿形加工用直线、圆弧和圆弧中心点，坐标点，程序段编制出运行程序，检验程序段，用数控铣床加工出来的链轮齿形无误差，齿形形状基本相同无误差，节距累积误差小，链轮与链子啮合平滑，运转平稳。

简介：摘要：本研究针对链轮加工制作过程中的工艺优化与精度控制展开研究。通过分析不同加工工艺对链轮精度的影响，结合先进的加工技术和精密设备，提出了一套综合优化方案。采用数值模拟和实验验证相结合的方法，优化了加工参数，提高了链轮的加工精度和生产效率。同时，针对关键工艺环节进行严格控制，确保了加工过程中的稳定性和一致性。该研究为链轮制造工艺提供了重要的理论指导和实践参考。

简介：摘要： 刮板输送机是煤矿井下主要的机械化输煤卸荷设备，由于它依靠链轮来带动链条转动，所以链轮的设计对输送机的传动性能和生产效率有着至关重要的作用。链轮的齿轮设计不合理，链轮与链环的啮合不稳定，或产生较大的冲击载荷，都会造成链轮与链轮加速磨损。目前，链轮承载能力差、使用寿命短，与其它部件的设计水平严重不匹配，成为制约刮板输送机向大功率、长距离传动发展的重要瓶颈。采用新材料，改进链轮加工工艺，在一定程度上提高了链轮的性能。

简介：摘要：由于矿山的杂质的增多，开采条件越来越恶劣。矿用链轮不断接受煤矸石的冲击力与不同程度的疲劳磨损。由于采煤量下落的不均衡化，链轮不断承受冲击载荷、交变循环载荷的作用。链轮链窝与高强度链条相互啮合传动，加快了链窝的磨损。当链窝磨损量达到一定程度时，需要对链轮再制造修复。为了提高链轮链窝与链条的啮合度及链轮的寿命，链轮在出厂前采用测量辅具对链窝进行检测和测量。本文针对矿用高强度链轮链窝检测分析研究。

简介：摘要：支重轮和托链轮是履带式工程机械的关键零部件，其加工质量的稳定性、加工效率及加工成本直接影响产品竞争力，这就要求支重轮/托链轮加工必须寻求一种成熟的、稳定的加工方法，以保证产品加工质量稳定，加工效率高、加工成本低。本文通过设计一种工件内表面车加工自动化生产设备及方法，以保证产品加工质量稳定，加工效率高、加工成本低。

简介：摘要：烟叶贮柜底带链条润滑点数量多，并且需要定期对底带链轮进行润滑，润滑任务重，目前贮柜润滑主要采用人工润滑的方式，存在润滑效率低，润滑油用量大，润滑效果不佳等问题。本文主要研究使用机械自动润滑的方式对贮柜底带链轮进行润滑，通过自动润滑装置（包含定时泵、接近开关以及润滑针管等）实现逐个链轮进行定量润滑，该方式能有效润滑链轮的轴，在保证润滑效果的同时能减少润滑油的用量，达到低成本高效率的润滑效果。