简介：摘要：目前，我国对于铸件的发展有了更深入的研究，能够保证各种机械工艺的发展有更好的应用，与此同时机械加工同样也需要零部件的支持，才能够在零部件的缺陷方面进行精准分析，通过质量检测的途径，保证零部件的安全可靠。当前铸件经常运用在各种机械工业之中，为了确保机械工业的发展，需要对铸件的质量进行有效的控制，对铸件的缺陷进行分析，通过质量检测的方式能够确保铸件的质量。基于此，本文需要从铸件出发，探究铸件缺陷的类型，从而根据铸件的缺陷类型来对铸件进行质量检测，为铸件质量提供更可靠的保障。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：铝合金铸件在目前的社会生产生活中有着比较普遍的利用，其质量会影响铸件的使用寿命和安全，所以在铝合金铸件的生产过程中，需要对质量问题进行分析与解决。结合目前的铝合金铸件生产实践来看，比较常见的问题是铸件针孔问题，对铸件针孔问题的具体产生机理进行讨论，并结合铝合金铸件的生产过程对铸件针孔问题的防控措施进行讨论，这对于铝合金铸件的质量问题防控有积极意义。文章对铝合金铸件针孔问题进行讨论，旨在为实践提供指导。

简介：摘要：本文介绍了灰铸铁HT300机床滑鞍铸件的造型工艺和熔炼工艺研制过程。首先根据铸件结构和性能需求确定材料成分配比;然后通过合理使用冒口及冷铁来保证铸件内部质量；再应用铸造模拟对工艺进行修正；最后投产试制并收集数据，分析结果完善工艺。

简介：摘要：本文介绍了灰铸铁HT300机床滑鞍铸件的造型工艺和熔炼工艺研制过程。首先根据铸件结构和性能需求确定材料成分配比;然后通过合理使用冒口及冷铁来保证铸件内部质量；再应用铸造模拟对工艺进行修正；最后投产试制并收集数据，分析结果完善工艺。

简介：摘要：本文对制动盘铸件铸造工艺进行了研究，针对高速列车制动盘铸件过程中摩擦工作面出现缩松、裂纹、硬度不均匀等质量问题，进行了研究。首先，对比了进口制动盘和国产制动盘的铸造质量，发现了差距。然后根据制动盘的特殊工况和技术要求设计铸造工艺。对多种设计方案选择ProCAST软件进行数值分析，模拟比较研究以优化最佳解决方案。工艺实施结果显示，进口件质量与铸件质量相近，新方案获能够满足制动盘铸件的技术要求。

简介：摘要：利用各种铸造方法获取金属成型物件就是铸件，其主要是借助铸造及注射、吸入、喷射铸造等方法，在预先准备好的模具中注入冶炼良好的液态金属，之后进行研磨、冷却等处理，使预期的金属铸造形体、形状逐步形成，并具备相关尺寸及性能等方面要求。铸件有广泛的用途，目前已经在金属及整个机械企业电子商务行业等得到广泛应用，与此同时，其用途也在不断拓宽，如建筑业及航天航空等领域。但是，在金属铸件中一些缺陷极为常见，如砂眼及气孔、裂纹等，所以必须要分析工艺的优化，

简介：摘要：随着我国经济的发展，私家车越来越多，汽车行业火热起来。我国汽车行业发展迅速，促进了汽车铸造业的结构调整以及技术的优化升级，现阶段集成化、轻量化、数字化已经成为汽车铸件的主要发展趋势，本文主要针对汽车铸件以及铸造技术进行研究，对铸造技术的未来发展情况进行分析。

简介：摘要：在当前时代的发展过程中，越来越多的无损检测方法不断研究而成，而对于铸件而言，其内部的缺陷是不容易被观察得到的，这时候就需要无损检测方法对铸件的内部进行检测，帮助工作人员对铸件的实际情况进行全面的分析，并掌握其内部的信息与问题。因此，本文对于铸件缺陷无损检测方法的研究现状进行全面的分析，仅供参考。

简介：

简介：摘要：随着我国汽车行业的快速发展，一方面，对汽车用压铸制品的需求不断增加；同时，为解决我国目前面临的环境问题和资源紧缺的问题，对汽车用压铸制品的质量和使用范围提出了更高的要求。从高压铸造的观点出发，对铝合金铸件中的一些关键技术进行了讨论。

简介：摘要：近年来，科学技术的发展迅速，现代生产中，“质量”包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度，也就是适应性。二是工程质量，即是制造铸件的生产过程对产品质量的保证程度。两者有相关性，但又不是一个概念。铸件质量的现代概念应该是有两层思：首先是满足使用要求，即适用性；其次是在保证适用性的基预上价格最低，即经济性。铸件的检验方法应根据铸件的验收条件要求选用。由于铸件作用不同，其质量要求也各不同。随着科技高速发展，对铸件的质量要求越来越高，铸件的检验言法也不同。同时从满足生产和客户的要求出发，铸件质量应包括：外观质量、内在质量、使用质量。而铸件外观质量显得尤为重要。其中以铸造缺陷当用时发现避免，因为铸造缺陷，是导致铸件性能低下，使用寿命短，失效和报废的重要原因。

简介：摘要：以航空铝合金砂型铸造的实际生产为基础，针对某型航空铝合金支架铸件，在原有铸件铸造工艺基础上，使用Procast软件对现有的铸造工艺方案进行模拟分析，用数值模拟的方法判断铸件的缺陷位置，根据得到的模拟数据修正工艺方案，直至得到最优结果并结合实际生产情况对现有铸造工艺方案进行优化，解决了该铸件出现的荧光夹渣问题。

简介：摘 要：本文主要是通过某铸件检验模木模的制造工艺过程，该铸件检验模主要用途是检验零件外形及零件与胎体的贴合度，并要求检验模胎体上划出零件边缘线、余量线、内部孔线及制出减轻孔相关辅助部件，通过对此类铸件木模结构的分析，结合木型的生产单位制造条件，同时考虑铸造车间的生产实际情况，对木型加工过程做出准确的工艺规程，并对吊芯造型后不制主体芯头的问题进行了分析。

简介：摘要：经熔模加工底注式浇注结构规划、浇注过程虚拟，且采取XRD与X-Ray仪器探究了制作的繁琐镁合金精密产品。结果显示，该浇注结构金属液补缩较好，制造的产品表面光滑，和型壳之间没有出现较大的界面反应，且产品组织致密，没有缩松缩孔问题，通过三坐标测试，铸造规格公差为CT6级。

简介：摘要：铸造铝合金作为一种传统的金属材料，因其比强度高、密度低而被广泛应用于航空航天、机械、汽车等诸多领域。近年来，随着社会科学和工业技术的快速发展，我国对铸造铝合金的数量和质量的需求都有了很大的提高。铸造产品的质量直接影响到用户的切身利益，甚至直接影响到用户的人身安全。因此，有必要在铸件出厂前进行无损检测，以确保铸件质量。射线检测是铸件检测中一种非常重要的检测方法，其在生产中的应用比例已达到40%左右。在射线检测过程中，影响检测结果的因素很多。例如，作为X射线产生的主要条件之一，管电压对探测效果有着非常重要的影响。当其他参数相同时，不同的管电压对同一工件和同一零件的检测有不同的影响。在实际检测中会遇到许多复杂的部件，厚度逐渐变薄会增加射线检测的难度。如何快速确定管电压已成为实际检测的关键问题。

简介：摘要：近年来，机械设备制造业，尤其是汽车制造业，在寻找替代传统铸铁的轻质铸造合金材料方面进行了卓有成效的研究，取得了许多改造和推广应用成果；同时，由于铸造产品轻量化设计理念的影响，铸造企业参与铸造设计的机会越来越少，形成了由铸造设计师设计的部分铸件严重缺乏可铸造性，大多数铸造企业等待加工的市场供求规范。在不断推动铸造工艺改进和创新的前提下，如何在铸件定型前与客户进行有效沟通，使最终设计的铸件既能最大限度地满足用户的需求，又具有铸造生产的可行性，是铸造工人必须充分重视的前期工作重点。

简介：摘要：随着国家碳中和、碳达峰要求的提出，在汽车制造工业中，很多大型结构件由传统的黑色金属整体铸造被铝合金、分体式焊接构件所代替。这是因为焊接零件可以快速地将零散件加工成复杂的结构件，可以显著降低复杂结构件的制造成本；其次，尽管在焊缝处会出现强度软化、存在缺陷等现象,但经过大量的静态疲劳试验及理论验证，焊接件的力学性能优良，完全可以代替复杂整体成形结构件。

简介：摘要：由于生产工艺的限制，铁路货车铸件可能会出现缺陷，缺陷位置可大体划分为外部及内部缺陷，铁路铸件的外部缺陷可通过观察直接分辨，而内部缺陷需经过数字化X线摄影(digital radiography,DR)等无损检测技术勘测。目前已经存在了一些钢轨表面缺陷检测技术，但这些方法对于检测铁路货车铸件的内部缺陷效果不佳。由于铁路货车铸件厚薄不均，反映在原始DR图像呈现灰度不均的特点，不利于检测员对对比度较低的DR图像缺陷做出判断，因此，增强待检测区域的缺陷就显得重要。