简介：本文用脉冲Nd-YAG激光实现了铁-石墨混合粉末(ω分别为99.22%,0.78%)的激光烧结.对微观结构变化进行了观测,和对烧结材料的物理和机械性能进行了测定,结果表明这种激光烧结材料适用于一些专门的应用.

简介：Ancorsteel4300是具有高强度和韧性的高性能铁合金粉末，是首次得到的模拟锻造钢复合材料的烧结工艺处理的产品，制备工艺可在常规的烧结温度下进行。

简介：摘要：粉末冶金是一种制备复杂形状近净型产品的生产技术，温压是一种利用含有特殊的聚合物为润滑剂的粉末冶金原料通过粉末加热或模具加热的方式制造高密度粉末冶金零件的成形技术。本文详细介绍了温压铁粉的制备方法，并研究了不同配比的温压铁粉的物理性能和烧结力学性能。

简介：本文通过介绍TF系列预合金粉末的基本性能和应用情况，讨论预合金粉末的形貌、组成、杂质含量等对金刚石工具制备质量的影响，揭示了预合金粉末的发展方向。

简介：本文简要介绍混合型粉末涂料的配方、固化体系，以及常用原材料的要求和应用领域。

简介：本文采用某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢作原料，添加Ni元素，采用高压水雾化快速冷凝技术制备FeNilO水雾化预合金粉末的研制方法。关键技术包括：高压水雾化技术、生粉高温还原技术和粉饼无加工硬化、无氧破碎技术，并用标准漏斗法测定FeNil0水雾化预合金钢粉末的松装密度为3．2g／cm^3，其化学成分和物理性能符合瑞典HVA标准电解铁粉和GB／T19743—2005中牌号FYH150·30B的化学成分和物理性能，SEM结果表明FeNi10水雾化预合金粉末呈不规则状，压制性能好，成分均匀。试验样品试用效果良好。从此为某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢的应用开辟了一新途径。

简介：在实验室条件下应用沙柱法及水琼脂平板法,测定了低剂量水平的涕灭威、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐和丙溴磷对甘薯茎线虫Ditylenchusdestructor扩散行为的影响。结果表明:在含5μg/mL药剂的沙柱中,以及甘薯茎线虫经0.1μg/mL的药剂浸渍24h后在不含药剂的沙柱中,其运动扩散能力均受到抑制;在含较低质量浓度(5×10-3μg/mL)药剂的沙柱中,以及线虫经较低质量浓度(10-2,10-3μg/mL)的涕灭威和(10-4,10-5μg/mL)甲氨基阿维菌素苯甲酸盐浸渍24h后在不含药剂的沙柱中,其通过率均比空白对照高10%以上,差异显著,表现出Hormesis效应(兴奋效应);经较低质量浓度(10-1μg/mL)的丙溴磷浸渍后在不含药剂的沙柱中未表现出该效应。在水琼脂平板试验中,虽然在低剂量水平下药剂对线虫的扩散具有促进作用,但产生的Hormesis效应不如沙柱法的结果明显。

简介：研究了具有典型硬脆粉特性的93W-5Ni-2Cu和93W-4.9Ni-2.1Fe在不同温度下的温压成形行为.结果表明:与常温成形相比,温压能明显地提高压坯密度,在150℃时W-Ni-Fe和W-Ni-Cu压坯密度分别提高0.26,0.97g·cm-3;温压成形能显著降低压坯的弹性后效;由于未加任何润滑剂,2种粉体压坯的脱模力均高于普通压制;W-Ni-Cu粉在相同载荷作用下,温压条件下的位移大于常温下的位移;压坯经烧结后,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织.

简介：采用紧耦合气体雾化法制备Fe-13％Cr-3％W高温合金粉末，研究雾化气体压力和熔体过热度对粉末粒度及形貌的影响。结果表明，增加雾化气体压力和熔体过热度可以降低粉末的中位径，小于45μm和小于20μm粉末的收得率明显增加。粉末形貌均为球形，存在卫星结构粉末及不规则状粉末，雾化气体压力和过热度对形貌的影响不大。还分析了雾化参数对雾化过程及粉末粒度的影响机理。

简介：对铝合金挤压型材、铝合金压铸件、镀锌钢板冲压件的前处理方法及影响作了介绍,并列举了处理方法和注意事项。

简介：摘要国外在奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面起步较早，国内奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的发展主要集中在改善业用合金管道焊接安装，而在航空航天合金管道焊接安装以及功能性合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面则落后于发达国家。目前奥氏体合金粉末合金管道焊接安装尚处于初步阶段，奥氏体合金粉末技术在合金管道焊接安装领域应用改善了传统合金管道焊接安装性能，随着奥氏体合金粉末技术和合金管道焊接安装研究的深入，利用合金管道焊接安装的流变性与填料的粒径存在的一定关系，引用奥氏体合金粉末技术可有效合金管道焊接安装质量。

简介：为研究钨合金粉末热等静压（HIP）的致密化行为，采用MSC.Marc中的Shima模型针对93W-4.45Ni-2.2Fe-0.3Co-0.05Mn穿甲弹常用材料的热等静压成形过程进行模拟研究，分析钨合金粉末颗粒与包套随温度、压力加载的变化过程。为验证数值模拟的结果，进行热等静压工艺试验。结果表明：压坯的相对密度分布、变形趋势与实验结果符合得较好，径向周长误差最大，相对误差为5.6%，轴向相对误差为1.62%，轴向精度优于径向，致密度平均相对误差仅为1.4%。对于简单的柱状试件，采用数值模拟的方法可以形象、准确地预测包套的变形及粉末的致密化过程，数值模拟的方法可以为复杂结构包套的研究提供参考，从而实现热等静压过程的精确控形。

简介：以AgCuTi合金粉末为过渡层，采用扩散连接法对石墨与铜进行扩散连接实验。利用X射线衍射仪、扫描电镜、金相显微镜及万能材料实验机对连接界面的性能及微观形貌进行研究。研究结果表明：在工艺参数为870℃／200kPa／10min的条件下可实现石墨-Cu连接，其接头界面组织结构为石墨／TiC／铜基固溶体＋富银区／铜；接头剪切强度为17MPa，断裂在石墨母材；并分析了石墨／Ag-Cu—Ti／铜真空加压烧结接头的形成机理。

简介：摘要：粉末冶金技术具有节能、节材的特点，在生产加工的时候会批量生产出多个形状和尺寸精度的零件，是典型的绿色制造技术。在粉末冶金材料加工中，高性能铁基粉末冶金材料是先进结构和复合材料的重要组成，在社会范围内的多个领域得到了广泛的应用。文章结合预混合工艺要求，着重介绍高性能铁基粉末冶金材料、加工制作工艺的发展特点，就粉末冶金材料新理论、材料和制品加工技术问题进行探究。

简介：以CuC12·2H2O,SnCl2·2H2O为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀-热分解法制备Cu-Sn预合金粉末。采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分别分析前驱体粉末及热分解产物的物相组成和微观形貌,并研究所制备Cu-Sn预合金粉末的粒度和形貌特征。结果表明：共沉淀前驱体为CuC2O4·2H2O和SnC2O4·2H2O的固溶体,采用共沉淀-热分解法制备出的Cu-Sn预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点,其中位径为1.68μm,且该合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承性。

简介：位于爱尔兰首都都柏林的GemPack食品公司最近安装了一台Spiroflow柔性中型散装容器（FIBC）卸料机来确保配料和产品能以正确的数量和条件到达包装台。该公司的包装机所处理的配料有许多种，因此有两个进料点。其中一个进料点要求产品以经过计量的进料速率输送，另一个自身具有螺旋输送器来调节来自大型输送系统的流量。在任何时间只有一个进料点能够处于运行状态。无论通过哪一个进料点，到达包装头的产品进料必须具有一致的流量特性，而且还必须对进料进行除气处理以使其处于规定的容许范围内。

简介：高比重合金由于具有密度和强度高、延性好等一系列优异的性能,在军工上被用作动能穿甲弹材料.纳米材料被认为是21世纪应用前景最为广阔的新型材料.采用纳米粉末可望大大细化钨合金晶粒,显著提高合金的强度、延性和硬度等力学性能,因而是制备新型高强韧、高比重钨合金的一个很重要的研究方向.作者采用机械合金化(MA)工艺制备了纳米晶钨合金复合粉末,研究了纳米晶钨合金粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的钨晶粒长大行为.研究结果表明,MA纳米晶粉末促进了致密化,使致密化温度降低约100～200℃.在一般固相烧结温度时可以得到晶粒尺寸为3～5μm的细晶高强度合金.同时,指出了在液相烧结时存在的问题,即钨晶粒加速重排、产生晶粒聚集与合并,迅速发生钨晶粒长大,在较短时间内液相烧结时,钨晶粒尺寸又长大到接近传统高比重合金水平.

简介：摘要简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。主要介绍了超细预合金粉末。在金刚石工具中的应用地位。指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有较低的烧结温度和燃烧性能。温度范围宽，金刚石控制的优势非常大。分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用。

简介：摘要：铁基粉末冶金零件因其优异的性能和经济效益，在工业生产中的应用日益广泛，车削加工作为精确成形这些零件的重要手段，其效率和质量在很大程度上取决于切削刀具的性能。本研究旨在探讨铁基粉末冶金机械零件车削过程中，刀具的分类及其特点、刀具磨损的分析、影响刀具性能的因素以及针对这些因素的优化策略。通过探讨不同类型刀具的性能分析和优化方法，为提高铁基粉末冶金零件车削加工效率和质量提供了理论依据和实践指导。

简介：本文采用放电等离子烧结技术烧结Fe-2Cu-1.5Ni-0.5Mo-0.8C混合粉末,并通过建立致密化模型,详细讨论粉末的快速致密化过程.结果表明,当升温速率为100℃/min,在1000℃保温5min,混合粉末可获得近乎全致密烧结体.由传统压制方程建立的致密化模型,其拟合结果与实验烧结位移曲线基本一致,压坯的快速致密化主要通过颗粒重排、局部塑性变形、整体塑性变形三个阶段实现.