简介:摘要随着社会的发展,我国的科学技术的发展也越来越迅速。市场的迫切需求与企业产品开发与制造之间的关系成为尖锐矛盾。在全球工业4.0革新的浪潮下,智能制造与日益变化市场需求需要达到新的契合点,产品的定制化生产大势所趋。定制化产品要求在控制在一定的成本范围内,能够实现产品单件或小批量制造。因而,定制化产品在最大程度的满足客户需求的同时要求制造企业具有充分的灵活性。为缩短产品的开发与制造周期以应对激烈市场环境的挑战,自主快速产品开发的能力成为制造业全球竞争的实力基础。因此,产品的开发速度和制造技术的柔性显得十分关键。上世纪80年代末,快速成形技术应运而生。快速成形技术(RapidPrototyping,简称RP)是应用有限元思想,基于材料堆积的一种高新制造技术。它集机电、CAD/CAM、CNC、逆向工程、材料科学等众多前沿技术于一体,以“所见即所得”为出发点,以设计者为中心,将产品的设计思想通过快速成形直接转变为产品或零件,为零件样件、产品装配、、设计校验甚至产品量产等多方面提供高性价比的技术支持。目前,较成熟的工艺方法有光固化、分层实体制造、选择性激光烧结、熔化沉积制造、三维印刷成形、光掩膜等。但应用快速成形的相关产品始终在强度、精度、致密性等局限因素的影响下,并未带来爆发式的发展与推广。
简介:摘要院本文将分层制造技术和数控加工技术的优势结合起来,研发打造出一种以三维立体空间层为基础的新型的快速成形的复合工艺,并详细论述三维立体空间层的成形方法和原理。
简介:目的探讨快速成形(RP)技术在复杂骨盆骨折诊断治疗中的应用价值。方法2003年10月~2004年5月收治6例严重骨盆骨折患者,经电子束CT(EBT)检查,将所得数据经过转化输入RP机,制作出骨盆骨折模型;根据模型诊断骨折类型,指导临床手术治疗。将本组5例手术患者的出血量、输血量及手术时间与常规手术的11例类似患者进行对比。结果本组6例患者均成功制备出1:1等大的RP模型,通过在模型上进行术前手术方案的制定,使手术操作更加简便和微创化。本组5例手术患者的平均出血量、输血量及手术时间分别为800mL、600mL及3.2h,11例常规手术患者分别为1300mL、1000mL及4.5h。结论采用RP技术可获得与患者骨盆骨折真实情况完全相同的骨盆模型,有利于直观、准确地了解骨折伤情。可根据骨折模型选择手术方案及内固定方式,并可对内固定钢板进行预先塑形,有利于减少手术创伤、缩短手术时间、提高手术质量。
简介:摘要院IDEF0功能模型在快速成形网络化制造系统中发挥着积极作用。本文首先阐述了IDEF0功能模型,并介绍了快速成形网络化制造系统的原理,然后结合实例对IDEF0功能模型的实际应用进行了分析。