简介:摘要:研究和优化了电镀矿渣的样品采集和制备以及电镀矿渣中铜、镍和锌的检测方法。电镀企业一般需要选择大量的重金属作为原料。在电镀过程中,一些重金属进入废水,经过废水处理工序进入污泥,形成电镀污泥。电镀污泥一般含有铜、镍等重金属。如果处理不当,会给土壤和水系带来严重污染,严重影响人们的生产和生活。因此,电镀矿渣中镍和其他重金属的定量和有效监测对于防止和控制重金属污染,并将变废为宝,回收重金属资源是非常重要的。
简介:电镀废水含有大量的重金属离子和有机物,成分复杂,且水量和浓度波动较大,处理难度较大。印制电路板生产过程中显影废水络合废水Cu^2+浓度相对较高,水量小,且通过普通加碱沉淀的方法无法有效去除,而其他废水的Cu^2+浓度较低,水量大。因此,将废水分类收集,分别处理。一类高浓度废液,为显影废水和络合废水,首先通过破络剂破络的方式进行破络预处理,并采用线性调节PH值,使PH控制将更加平稳,经破络预处理后的废水再经中和沉淀处理后排放。另一类为漂洗废水,污染物浓度较低,直接进入中和沉淀系统处理。酸化产生的浮渣与沉淀池污泥分别处理,经压滤脱水后,泥饼外运填埋。通过破络预处理一中和沉淀工艺处理含铜废水,能有效去除含铜物质和有机物,达到出水要求Cu^2+〈2mg/1,COD〈500mg/L。
简介:摘要 电镀含铜废水为线路板厂最主要的工业废水,目前国内最普遍的处理方法为化学沉淀法,而在化学沉淀法中,最常见的还是铁氧体法,即在原水中加入一定量的亚铁离子,然后加碱调节pH至9.0-10.0,即可形成棕褐色沉淀,然后再投加相应的絮凝剂加快悬浮物的沉淀,用这种方法,铜去除率可达到99%以上,出水水质能稳定达标。
简介:摘要:碳化硅(SiC)作为第三代宽禁带半导体材料,具有良好的热导性、宽带隙、大击穿电场等优良特性,被广泛应用于高温、高频、大功率等电子器件上。但是由于碳化硅具有很高的硬度和化学稳定性,Si-C键合能较大导致湿法刻蚀无法达到要求,因此针对深孔或高台阶刻蚀多采用感应耦合等离子体(ICP)对SiC进行刻蚀,目前研究人员系统研究了ICP刻蚀条件、气体组成等各种工艺条件对SiC刻蚀的影响;其中镍作为刻蚀掩膜层被广泛应用在刻蚀SiC中,因此镍的耐刻蚀性很重要,在一定程度上决定了刻蚀过程中的SiC/Ni的选择比(SiC刻蚀量与Ni刻蚀量的比值),在同等刻蚀条件下,镍消耗少,SiC/Ni的选择比就高,则所需镍层就薄,从而减少了工艺时间,提高了工艺效率。
简介:当二氧化硫脲用量是还原Cu^2+为Cu与还原Cr^5+为Cr^3+理论值总和的两倍时,使用二氧化硫脲在石灰饱和溶液(pH≈12.8)、沸腾条件下处理铜铬电镀废水,废水中Cu^2+从31mg/L降为0.4mg/L,Cr^5+从23mg/L降为0.017mg/L,总铬量由35mg/L降为5.3mg/L,经分析沉淀物为Cu(黑色)、Cu2O、Cr(OH)3趁热过滤后,往滤液中加入FeSO4·7H2O,调节pH至中性,鼓入空气,冷却至得到黑色铁氧体沉淀.经处理后残铜量为0.2mg/L,总铬量为0.035mg/L,PO4^3-由5mg/L降为1mg/L.各项指标优于工业排放标准.