简介：我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量

简介：关于胆铜生产的起始汪圣铎ＴＨＥＢＥＧＩＮＮＩＮＧＯＦＴＨＥＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯＦＣＯＰＰＥＲＢＹＣＨＡＬＣＡＮＴＨＩＴＥ￥ＷａｎｇＳｈｅｎｇｄｕｏ（１８）Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒｂｙｃｈａｌｃａｎｔｈｉｔｅｗａｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅ...

简介：北宋仁宗时期政府曾进行过生产胆铜的试验，许申的建议与胆铜生产无关。胆铜生产在宋哲宗时期得到推广，在宋徽宗时期达到顶点。胆铜生产的发展表明中国古代采矿业在传统的生产方法之外又开辟了一条新的途径。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：本文所介绍的是空气氧化浸取法生产硫酸铜;它集氧化、浸取、浓缩于设备中,变三步为一步,设备简单,既可大规模生产,也适合个体、家庭小厂生产。

简介：摘要阴极铜是通过使用传统的始极片电解法生产出来的，在阳极板愈渐复杂、电流密度逐渐升高以及阴极铜质量标准提升的情况下，在提升阴极铜质量、降低整体制造成本等方面，优化铜电解生产过程和工艺控制发挥了非常重要的促进作用。本篇文章主要分析了As、Sb、Bi等杂质在铜电解过程中所呈现出来的行为了影响，并对铜电解工艺控制的生产实践进行介绍。

简介：摘要利用温州地区含铜蚀刻废液生产工业硫酸铜，对中和、压滤、浆化、酸化等工艺因素控制进行探讨找到最佳工艺条件。产品质量能达到GB437—2009要求。

简介：铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本，同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析，有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践，提高了阳极板质量，效果明显。

简介：本文分析了近年来我国铜粉的生产、进出口及消费现状,并对铜粉市场今后的发展提出了若干建议.

简介：摘 要：本文主要叙述了湿法炼锌采用搭接法电积锌过程中，电解操作过程中含铜污水进入电解槽内，导致析出锌含铜高的问题，分析了析出锌中铜的来源，提出了有效的解决措施。

简介：介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备。国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准，特别在几种杂质大量存在，并且变化无常时。普洛佩茨-拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破。该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂，以及有选择性的进行二次精炼等技术。它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数，而不是最大限度的去除杂质。同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法。

简介：武汉化工学院与有关生产厂共同研制成功了一项利用低品位矿生产高纯度硫酸铜的新技术。该项新技术是通过综合利用低品位铜铁共生氧化矿或硫化矿,采用“溶铜”沉铁酸浸,化学浓缩结晶的新工艺生产硫酸铜,经工业试验及生产实践认为:该项技术

简介：摘要随着我国国民经济快速发展，人们生活质量不断提高，客户对汽车用电线、电脑用连接线、漆包线和电磁线需求量越来越大，对铜杆的综合性能要求越来越高。本产品研究采用国际上先进的竖炉连铸连轧生产工艺，熔化炉采用先进的激光料位测量技术，确保料面稳定，连铸采用轮式铸机，保障铸坯质量，钢带清刷采取在线清洗,延长钢带使用时间，乳化液浓度和空气-燃气比例均采用自动化控制技术，确保低氧铜杆产品质量。

简介：介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术（DOC）和重油乳化技术，以提升其燃料燃烧效率，减少废气排放；并在一号阳极炉成功应用透气砖技术，增强熔体搅拌力度，改善氧化还原反应动力学条件，提升阳极炉冶炼反应速率，以达到低碳节能高效。

简介：

简介：通过对影响本厂阴极铜质量的主要因素进行分析探讨,提出了相应的改进措施,使板身外观质量在高电流密度(325A/m2)条件下能够保持稳定,生产出的阴极铜平整、光滑、密实,达到国家A级品质标准,各项效益指标得到了较大提升。

简介：本文简述了国内外对磷铜及磷铜球研究状况，阐述了磷铜球在电镀PCB行业中的市场前景和国内磷铜球生产生产方法及影响磷铜球质量的重要因素，详细分析了利用磷铜球作为电镀材料，其产品质量对电镀用磷铜球耗量的影响。

简介：

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简介：摘要：随着世界电子电信高速稳定的发展，电线电缆、漆包线及电子线等行业对铜线材的需求越来越大，同时对其品质要求也越来越高。特别是随着多头拉丝机的使用，以及电子探伤的广泛应用，对铜杆的表面质量提出了更高的要求。本文主要围绕SCR铜杆生产线钢带在使用过程中，提升其表面质量稳定性展开讨论。