简介:摘要:通过金丽温高速公路东延线工程跨既有运营高速的钢混组合梁桥面板施工实例,介绍了跨既有运营高速条线下钢混组合梁桥面板预制安装、支架现浇受到限制,对组合梁叠合方式进行优化,采取将预制桥面板变更为现浇桥面板并增设永久性钢梁翼缘板及底板模板,解决了预制桥面板涉高速施工需长时间封闭高速的限制,同时也缩短施工周期,对类似工程具有一定的借鉴意义。
简介:摘要:随着正交异性钢桥面板的广泛使用,其易疲劳易产生微裂纹的弊端也日益凸显,传统方法是在U肋和横隔板连接处设置弧形缺口来缓解此类问题。但是传统的弧形切口的形状和尺寸设计大多源于实践经验,缺乏相关理论支撑,普适性低。为了实现弧形切口的智能化设计,本项目搭建了基于遗传算法的ANSYS和MATLAB联合仿真平台,对弧形切口的形状进行拓扑优化。研究结果表明:随着优化进程开展,应力集中位置会发生偏移,从初始模型易疲劳的肋脚处转移至优化后模型的缺口上部圆弧的中间位置,远离了易疲劳的焊趾;优化前模型弧形切口处的最大应力为4.82Mpa,最小应力为17.4Kpa,优化后弧形切口处的最大应力增加至5.52Mpa,最小应力增加至2.76Mpa,最大应力比值仅为1.14,最小应力变化高达275倍,材料利用率大大提高,实现了结构的优化;初始模型在应力幅为65.86MPa以下时达到疲劳截止限,在相同的条件下优化后的模型疲劳截止限为72.07MPa,模型抗疲劳能力明显得到提高。模型数据分析证明,设计的联合仿真平台可以有效地实现弧形缺口的拓扑优化,为未来的物理模型实验提供了模型基础,理论基础。
简介:论文摘要:为适应山区高速公路建设条件,统筹考虑全寿命周期成本,满足绿色公路建设要求,减少对不可再生砂石料的使用,推进工业化制造、快速化、装配化及机械化施工,减少建设及运营期间对周边环境的影响,推广耐久性高的钢结构,通过采用成熟可靠的新技术、新工艺,降低造价,并充分考虑检修及维护措施,采用装配式设计的钢混组合梁结构成为高速公路桥梁建设新趋势。文章结合重庆市南川西环线高速公路项目新建沿塘枢纽互通B匝道2号桥一联连续钢混组合梁顶推施工过程,重点阐述小半径钢混组合梁顶推施工设计难点及顶推施工过程中的控制措施,对于促进类似工程建设实现可持续发展具有重要的意义。
简介:摘要:CA-RPC粗骨料活性粉末混凝土具有高抗压、高弹模、高抗拉、轻盈化的技术优势,将其应用于钢-混组合梁桥面板,在不改变组合梁结构优良力学性能的前提下,可有效降低桥面板结构尺寸,大幅减少工程材料用量,达到主梁结构绿色化、轻型化的目的,提高钢混组合梁结构在大跨度桥梁领域中的适应性。而粗骨料活性粉末混凝土施工质量控制难度大,养护时间长,需针对其施工及养护技术进行一定的研究。
简介:摘要:核电站厂房中有许多水池,为达到清洁度的要求和防止渗漏通常采用较薄的不锈钢板作为内衬面板,通过焊接,形成水池内表面整个内衬。而在施工中,单块的不锈钢钢板或构件重量一般在几百公斤,板材较薄,清洁度及成品保护要求高,采用机械设备不易夹持,人工搬运安全风险较大,且效率不高。真空吸盘是工业生产乃至人们日常生活中频繁使用的一种工具,能够有效起到连接固定的作用,相对与其他连接件,真空吸盘具有其显著的应用场景,能够适配一些其他连接件无法解决的工业材质,不需在被连接物件上开孔或增加其他附加措施,且便于操作人员进行安装。实际生产中真空吸盘已经普遍应用于玻璃材质的搬运、安装中,还常常被应用于民用生活方面,主要满足人们随时挂生活物件的需要。同时真空吸盘在使用过程中往往由于构件材质、外表质量等使得吸附能力不强,或者不稳定持久,往往带来一些安全隐患和风险,本文通过对核电厂不锈钢水池覆面板施工中的真空吸盘的选择、应用方式及使用过程进行分析,确定了适用于核电厂不锈钢水池覆面板施工使用的真空吸盘的基本规格,使用方式,并提出了有效避免真空吸盘连接不可靠,吸附力不持久等问题的解决措施,提高了真空吸盘使用的安全性,降低了真空吸盘脱落的风险,为核电厂不锈钢水池覆面板施工及同类型不锈钢板材搬运提供了参考。
简介:摘要;本研究针对钢箱梁转弯匝道在混凝土路面和桥面铺装中裂缝形成的影响机理进行了深入分析。通过采用有限元模拟与实验数据对比,探讨了不同铺装材料、铺装厚度以及铺装施工工艺对钢箱梁结构应力分布和裂缝扩展行为的影响。研究发现,路面和桥面铺装的刚度、热膨胀系数以及铺装与钢箱梁间的粘结力是影响裂缝形成的关键因素。此外,通过优化铺装设计参数和施工工艺,能有效减少裂缝发生的风险。研究成果对于提高钢箱梁转弯匝道的使用寿命和保障交通安全具有重要意义。
简介:摘要:鉴于几种车型的断路器及面板安装作业过程中因为没有特有工装的问题,造成作业困难,耗时耗力。为解决这一问题,本文从制作专用工装为桥梁,系统的解决了这一操作问题。
简介:[摘要]:围绕白肋烘干机在生产过程中出现喂料仓烟叶堆积、烘后烟叶流量偏低等问题,对白肋烟烘焙前后流量进行理论分析,确认白肋烘干机喂料机速度过低是主要原因。通过减少传动系统从动链轮齿数来降低输出速比,实现在保持白肋烘干机爬升带电机频率不变下提高其喂料速度。通过改造,白肋烘干机烘后烟叶流量达到1550kg/h,喂料仓烟叶堆积现象消失,白肋烟生产线单批生产时间缩短0.5小时。