简介:为了分析含钒钛转炉渣氧压酸浸过程的热力学特点,根据高温水溶液中计算标准摩尔吉布斯自由能和活度系数的经验公式,通过计算得到了氧分压0.5MPa、对应离子的质量浓度0.1mol/kg、温度60~200℃条件下V-Ti-H2O系的电位-pH图。在pH〈2的酸性条件下,可溶性V3+,VO2+,VO2+的稳定区几乎全部包含在TiO2的稳定区范围内,随着温度由60℃升高到200℃,钒、钛稳定共存区对应的氧化还原电位逐渐增大,pH逐渐降低。钒、钛稳定区的共存特点从热力学角度为转炉渣采用氧压酸浸工艺通过一步酸浸将钒浸出的同时使钛富集在渣中提供了理论依据。含钒钛转炉渣的氧压酸浸实验结果表明,在浸出温度140℃、氧分压0.5MPa、粒度0.055~0.075mm、液固比15:1、浸出时间120min、搅拌速度500r/min、初酸浓度200g/L的条件下,钒的浸出率为96.87%,钛的浸出率为8.76%。钒与钛通过氧压酸浸工艺能够得到有效分离,实验结果与热力学计算结果一致。
简介:摘要:论述了影响钒钛高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度。经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响钒钛高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制。
简介:摘要:高钛渣在建筑材料上的应用已有较多研究,本项目旨在研究轻质高强的高钛渣混凝土,要求混凝土密度不高于1500kg/m3, 以中空玻璃微珠代替传统轻质骨料,以特制陶粒代替部分粗骨料降低混凝土容重,以大掺量磨细矿物参合料降低浆体密度,增加浆体体积,有效实现轻质效果。用水泥+磨细矿物掺合料+高效减水剂配制以浆体作为承重体系的混凝土,弥补轻骨料的强度短板,优化粉料掺合量,降低水胶比提高混凝土整体强度。
简介:摘 要:钒钛磁铁矿粉烧结相对于普矿烧结存在液相量少,液相粘结力差,易生成熔点高且性脆的钙钛矿,影响烧结矿的转鼓强度、成品率等指标,通过研究分析影响钒钛磁铁烧结矿成矿机理、钒钛烧结矿物组成和影响因素,提出了改进措施,烧结矿质量得到了提高,实现了高炉的稳产、顺产。
简介:建立电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法同时测定钒钛高炉渣中0.0005%~0.3%的钪、镓、钴元素和0.0005%~0.6%铬、镍的方法。样品前处理采用氢氟酸、盐酸、硝酸和硫酸消解钒钛高炉渣,高温加热至硫酸分解产生三氧化硫浓白烟。为此,直接以水稀释定容制备样品溶液,不仅快速完全消解高钛基样品,而且通过挥发除去高含量二氧化硅基体和反应残余的氢氟酸,减少溶液共存组分,有效降低基体效应影响以及避免腐蚀检测仪器;而且依靠残余硫酸根与高钛基体络合生成硫酸氧钛离子,解决了高浓度钛基体在低酸度介质中易水解问题,无需补充加入大剂量酸以限制钛水解,直接以水稀释制备样品溶液,从而降低溶液酸度减少酸度效应影响。重点考察了钒钛高炉渣中钒、钛、铁、钙、镁、铝等共存元素存在下的基体效应、光谱干扰等影响因素,优选了元素的分析谱线、背景校正区域以及光谱仪工作参数等检测条件,采用基体匹配和同步背景校正法消除基体效应影响。实验表明方法的校准曲线线性相关系数大于0.999,背景等效浓度0.0001%~0.0002%,元素检出限0.0001%~0.0002%,检测范围内相对标准偏差(RSD)小于15%,加标回收率为90%~114%。方法具有操作简捷、流程短、干扰少、精度高和检测范围宽等优点。
简介:摘要:根据市场的及客户的要求,生产钒钛球团矿,配入不同比例的碱性钒钛磁铁精矿粉,但精粉性价比其他地区精粉好,因此基于当地精粉资源,成球性的影响并不明显,但是对球团矿焙烧有较为显著的影响,高碱度精粉对回转窑焙烧温度要求较高,为保证球团矿质量通过相应的改造,提高球团矿质量。