简介：摘要结合芳烃联合装置的设计，以装置竞争力和解决装置大型化问题为重点，探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径，结果表明以两套近期投产的芳烃联合装置A，B为例，其中A，B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成，与A相比，B投资和占地面积可分别节省9.6%和5.7%。分别从工艺方案、设备选型和工程设计等方面对装置进行优化，通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段，可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度，但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定。

简介：摘要：芳烃是石油化工的重要基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的是苯、甲苯、二甲苯。随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长，石油芳烃已成为主要的的芳烃来源。本文总结近年来芳烃生产技术的进展，并对芳烃生产技术的发展进行了分析。

简介：摘要：结合芳烃联合装置的设计，以装置竞争力和解决装置大型化问题为重点，探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径，结果表明:以两套近期投产的芳烃联合装置A，B为例，其中A，B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成，与A相比，B投资和占地面积可分别节省9.6%和5.7%。分别从工艺方案、设备选型和工程设计等方面对装置进行优化，通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段，可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度，但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定。

简介：摘要：芳烃最初来源于煤焦化工艺，但焦化芳烃在数量、质量上不能满足有机工业需求。为弥补不足，品质优良的石油芳烃得到迅速发展，目前已成为芳烃主要来源，占全部芳烃来源的80%以上。芳烃联合装置是石油化工芳烃原料的核心生产装置，它以直馏、乙烯裂解汽油或加氢裂化重石脑油等为原料，生产苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯（PX）和重芳烃等芳烃类产品。典型的芳烃联合装置通常包括二甲苯分离、吸附分离和二甲苯异构化、歧化及烷基转移、苯甲苯分馏、芳烃抽提等装置，在炼油工业催化重整通常也归属于芳烃联合装置。文中主要是指以制取高纯度PX为目标的芳烃联合装置。

简介：厦门海沧的芳烃产业链是从末端产品聚酯开始，逐步向上游产品拓展。位于厦门海沧的翔鹭纺纤已形成年产350kt聚酯和纺纤的生产能力。2006年，腾龙特种树脂建成了年产320kt的瓶级切片为主的特种树脂生产线。PTA作为聚酯的主要生产原料，翔鹭石化企业已形成年产1．50Mt的生产能力；VIA二期年产1．50Mt项目，计划与Px（对二甲苯）项目同步投产。同时，年产800ktPX正计划于2009年初建成投产，届时Px项目最低将达到年产2Mt的能力。1Mt级聚酯，3Mt级PTA，以及2Mt级的Px生产能力，当这些目标实现时，厦门海沧将成为世界级的芳烃系列产品制造中心。

简介：摘要芳烃产品价格大幅下滑，苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯和混合二甲苯等芳烃类主要产品价格低于汽油价格，且与原料石脑油价格进一步缩小，特别是产品苯的价格一度低于原料石脑油的价格，芳烃装置效益受到很大程度的影响。

简介：摘要：芳烃是石油化工的重要基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的是苯、甲苯

简介：摘要：持续改造和芳烃装置是炼油化工企业的主要生产单元之一。因为改革能为芳烃装置提供原料，所以一般来说是作为组合单位建造的。连续重整装置以精制石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，以氢为副产品，生产高辛烷值汽油的混合组分，一般包括原料预处理、连续重整和催化剂再生装置。芳烃装置采用改性油或购买的混合二甲苯作为原料生产苯、甲苯、对二甲苯和邻二甲苯。吸附牵引技术的芳烃装置一般包括芳烃抽提取、不成比例、吸附分离、异构化、二甲苯提取和供应单元。目前，世界上只有三家公司能够提供全套工艺包技术，包括中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术。

简介：摘要：随着能源资源的日益紧张和环境问题的加剧，节能降耗已成为各行各业关注的焦点。芳烃联合装置作为石化行业中的重要工艺，其能源消耗也成为亟待解决的问题之一。本文旨在探讨芳烃联合装置的节能降耗方法，以提高生产效率、减少能源消耗，达到可持续发展的目标。基于此，本篇文章对芳烃联合装置节能降耗方法探讨进行研究，以供参考。

简介：摘要芳烃联合装置的传热系统庞大，需要填充大量的中间热介质。模拟计算的平均传热温差为16.58℃，可以满足工程要求，但总传热面积较大。可以设置若干组热交换器。该设计对降低装置能耗有明显效果，所得到的低温热能可供炼油厂其他装置使用，经济效益十分可观。

简介：摘要石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，COD和氨氮的含量也较高。该污水使用常规方法难以处理，而直接排放将对环境造成极大的危害。现今环保要求日趋严格，国家倡导循环经济，回用已成为石化行业污水处理的主流，也是降低吨油水耗和实现企业节水减排行之有效的措施。文章对芳烃抽提联合工艺进行了研究分析，一个刺客。

简介：韩国S-石油公司于2007年12月初宣布，将投资约15亿美元在韩国温山炼油厂建设第二套芳烃联合装置。该联合装置将生产900kt／a对二甲苯和280kt／a纯苯。预计该装置将于2011年6月建成。新的联合装置建成后将使S-石油公司成为亚太地区最大的对二甲苯供应商。温山炼油厂加工能力也将从29Mt／a提高到31．5Mt／a，以便为该芳烃联合装置提供附加原料。

简介：由中国石化工程建设公司（SEI）负责全部设计工作的大连福佳大化石油化工有限公司大化芳烃项目的开工取得标志性的重大进展，实现投产一次顺利成功。2009年7月18日，700kt／aPX芳烃联合工程主要产品对二甲苯（PX）和苯产品纯度分别达到99．83％和99．99％，生产出合格的PX和苯产品，7月19日连续重整装置顺利进油。开工全过程安全、平稳，目前装置已进入正常生产。

简介：摘要：芳烃是一类非常重要的石化基本原料，它的组成成分非常复杂，尤其是苯、甲苯和二甲苯等。在我国，由于我国石油化工产业的快速发展以及对芳烃的需求量不断增加，因此，我国对芳烃的研究越来越多。综述了近几年我国芳烃合成工艺的研究现状，并对今后的发展趋势作了展望。

简介：摘要：目前各炼厂的制苯联合装置虽工艺原理大致相同，但其工艺技术、物料平衡方案、装置能耗等存在差异。同时在目前传统重质解吸剂技术被逐渐替代为轻质解吸剂技术的时代发展格局下，对其所配套的传统制苯联合装置进行研究改造与工艺升级也显得迫在眉睫。而进行物料平衡改进、深挖装置潜力和降低装置能耗是进行装置升级的关键。本文主要分析芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展。

简介：摘要：通过对比研究发现，依据炼厂物料平衡方案，进行馏分预切割、汽提流程优化、塔釜结构改进、控制器优化等技术改进，在大幅度降低装置能耗的同时，还能提升装置运行稳定性。各炼厂应借鉴先进工艺技术，与设计单位紧密配合，深挖装置潜力，持续优化工艺路线和降低装置能耗。本文主要分析芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展。

简介：摘要：介绍了机泵振动联合治理法的概念及其在机泵振动治理实际工作中的应用，分析在机泵振动状态判定、偏差分析、故障消除、联合确认的各个环节里开展多单位联合工作的优势，验证了机泵振动联合治理法在处理机泵实际振动问题中的效果。

简介：对芳烃联合装置污染源分布情况、染污源产生原因进行调查，对装置现状及能耗情况认真分析，提出控制和治理措施，使装置污染源得到了有效地控制，污染物排放量明显下降，实现了达标排放。

简介：摘要：本文站在新时代背景下，从芳烃联合装置的角度对邻二甲苯塔流程的节能效果进行研究。先从几个方面对传统芳烃联合装置的节能难点进行分析，然后详细阐述了邻二甲苯塔流程对芳烃联合装置的节能实现形式。目的是为相关从业者提供参考与借鉴，进一步提升低温热回收技术与芳烃联合装置的融合程度。

简介：摘要：通过梳理相关运行数据，并根据计算可在除盐水一级工艺板换（三台）、二级工艺板换（三台）除盐水侧出水管道处各增加一台板换，热媒使用芳烃余热废水通过在芳烃热水进回水母管带压开孔将热水引致除盐水板换间进行热量回收，提升除盐水水温。