学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:纳米金刚薄膜的沉积实验在自行研制的热丝化学气相沉积系统上完成。基体为金刚微粉研磨和酸蚀后的硬质合金片,反应气体为CH4和H2混合气,V(CH4):V(H2)=1%-4%,基体温度800-1000℃,沉积时气压为0.8~2.0kPa。SEM观察表明,影响金刚膜的表面形貌及粗糙度的关键参量是基体温度、反应气压及含炭气体的浓度,这些参数都会影响到薄膜的纯度、结晶习性和晶面完整性。沉积纳米金刚薄膜工艺是通过高密度形核以及抑制金刚膜在沉积过程中的晶粒长大来实现的。

  • 标签: 化学气相沉积系统 纳米金刚石薄膜 热丝法 反应气体 基体温度 金刚石膜
  • 简介:纳米金刚的应用领域十分广阔。主要应用在:1、超级抗磨润滑油脂;2、多元复合电镀化学镀;3、芯片、铁氧磁头、高级光学镜头、宝石首饰、精密零部件抛光;4、特种涂料——高级汽车表面漆;5、军用汽车、坦克、导弹、飞机、船舰等的隐形材料;6、功能陶瓷;7、人造牙齿骨骼、生物芯片;8、橡胶、塑料、玻璃、织物的增强;9、静压法制造金刚、化学气相沉积金刚膜的晶种;

  • 标签: 纳米金刚石 应用 抛光 特种涂料 隐形材料
  • 简介:摘要:由于纳米金刚本身优良的物理、化学特性,在各个领域中获得广泛应用。针对纳米金刚容易在介质中粒子发生增大的现象,产生严重的团聚情况,导致稳定性较差问题,为提升纳米金刚的稳定性,就必须要对纳米金刚表面修饰工艺进行研究。

  • 标签: 纳米金刚石 表面修饰工艺 分散稳定性
  • 简介:抛光是金刚应用的传统领域,即使在今天,抛光包括超精磨仍是仪表和机械制造工艺过程中的一个最重要环节。可是,常用的磨料颗粒尺寸均大于0.1μm(100nm),已不能满足高级光学玻璃、晶体、宝石和金相表面的超高精度的表面加工。纳米金刚兼具有金刚纳米颗粒的双重特性。纳米金刚的易团聚性是严重影响其未能大量应用的重要原因。分散与分级技术是其能否实实在在服务于现代工业和科学技术的关键。初步研究结果表明,纳米金刚应该是一种理想的超精抛光材料。本文对其发展现状,团聚与分散及其初步应用的效果等做了简要的阐述。

  • 标签: 纳米金刚石 分散与解团 理想的抛光材料
  • 简介:制备金刚薄膜的方法很多。本文主要介绍了影响燃烧法合成过程的主要因素及其对膜的质量的影响。研究表明,基板温度、氧/乙炔配比、基板至内焰距离等对合成的影响很大。

  • 标签: 燃烧法 金刚石薄膜 影响 因素
  • 简介:本文用微波等离子化学气相沉积系统(MPCVD)在单晶硅衬底上制备多晶金刚薄膜,反应气体为CH4和H2。利用扫描电镜(SEM)和Raman光谱研究了CH4流量和反应时间对多晶金刚薄膜形貌和碳结构的影响。结果表明:随着CH4流量的增加,金刚的成核密度增加,并出现二次形核,金刚颗粒从单晶逐渐转变为多晶结构。多晶金刚薄膜的生长过程为:生长初期在单晶硅衬底上形成非晶碳层,金刚在非晶碳层上成核长大,并伴随着二次成核,最终形成多晶金刚膜。

  • 标签: 多晶金刚石薄膜 MPCVD 生长特性 化学气相沉积系统 单晶硅衬底 RAMAN光谱
  • 简介:本文简要介绍乌克兰,俄罗斯等国家生产的一种脆性金刚的品种,粒度,特性,生产过程及用途,供同行参考,以便受到启发,开辟一条创造经济效益的新途径。

  • 标签: 脆性金刚石 合成 传压介质 砂轮 油压
  • 简介:一、征稿范围①超硬材料行业回顾、现状及发展前景;②超硬材料应用领域新技术、新产品的研制和发展动态;③金刚合成新工艺、合成设备的发展现状及动态;④金刚合成用原辅材料(触媒、碳片、叶蜡石等)的技术改进与创新;⑤企业经营管理与技术革新经验;⑥金刚工业中的自动化设计及计算机网络应用等;⑦超硬材料行业市场分析及进出口贸易等;⑧超硬材料标准与检测技术;⑨超硬材料行业及相关领域中的自选题目亦可。

  • 标签: 工业金刚石 超硬材料行业 计算机网络应用 金刚石合成 企业经营管理 技术改进
  • 简介:金刚薄膜成膜及应用技术进行研究,探讨金刚薄膜在轴承行业应用的可能性。通过对金刚薄膜成膜工艺的研究,认为轴承表面金刚固体润滑膜宜采用物理气相沉积(PVD)工艺,该工艺沉积温度较低,镀膜后,不会改变轴承材料组织及性能,轴承精度基本不受损失。所得到的金刚膜为类金刚膜,具有膜面平整光滑、摩擦系数低、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、薄膜与基体结合力较强等优良性能,能够满足特殊工况轴承固体润滑需要。同时进行了金刚薄膜性能测试与评价技术的研究。

  • 标签: 金刚石薄膜 轴承 应用 研究
  • 简介:在对市售纳米金刚进行适当的机械化学改性、分散及分级,制得粒度分布在150nm以内、浓度可调、分散稳定、不含污染镀液成分的复合镀用纳米金刚悬浮液的基础上,研究了工艺条件、纳米金刚粒度和表面状态、镀液中添加表面活性剂对铬-纳米金刚复合镀镀层性能的影响。结果表明,常规硬铬电镀工艺同样适合于铬-纳米金刚复合镀;纳米金刚团聚体解聚、粒度分布均匀和在镀液中稳定分散是得到高性能镀层的前提条件;颗粒能否在阴极粘附足够长的时间形成强吸附是颗粒沉积的关键,标准镀液中加入纳米金刚镀层显微硬度反而降低,添加表面活性剂镀液中的复合镀层晶粒明显细化、显微硬度提高可达35%。

  • 标签: 纳米金刚石 镀铬 复合镀 影响因素