简介：摘要：管板和筒体接头结构形状比较复杂，在焊接时难度较大，很容易出现未焊透和裂纹等危害性缺陷，采用常规超声反射法检测时很容易受到结构影响，为了提高检测能力，使用相控阵超声检测技术，不仅能够排除技术干扰，还会对相关检测起到指导作用。

简介：摘要：现阶段，在大型火电厂或发电厂的运行过程中，针对烟囱来说，越来越广泛的应用钢内筒材料，因此在实践的过程中要有效结合相对应的烟囱运行要求和生产需要，充分明确相对应的钢内筒筒体安装技术，落实相关技术要点，这样才能充分确保整个钢内筒筒体更加安全稳定，进而为烟囱的运行质量和火电厂生产效能的提升提供必要的支持。基于此，本文以具体的工程案例为切入点，有针对性的探究烟囱钢内筒筒体安装技术等相关内容，希望能够为相关工程的施工建设提供一定参考。

简介：摘要：本文全面深入分析了塔筒制造过程中的各个环节，焊接技术是影响接头性能的关键因素。本研究的核心议题在于探究焊接参数对塔筒接头的机械性能与微观结构的作用规律，分析了焊接过程中，温度、速度及冷却率等制约因素。本文的对比分析结果已揭晓，焊接参数对接头的抗拉强度、韧性和微观组织具有显著影响。实验数据充分证明，焊接过程中合理的温度与速度调控，能够显著提升接头的力学性能，不当的焊接条件会导致接头性能下滑，进而产生显著影响。

简介：本文对锥形筒体的立车找正原理及加工工艺方法进行了分析及研究，总结了一套安全可行的加工方案，为立车加工类似工件提供了重要的工艺方法。

简介：摘要：进入21世纪以后，中国的工业发展水平不断迈进一个又一个新高峰，机械设备制造的相关工艺不断完善，而高压容器正是其中最为重要的一种设备，其在化工领域、炼油行业等发挥着不可替代的关键性作用。其往往具有多样的种类，同时需要承受10千帕以上的压力，因此我们必须要从多个方面采取措施保证筒体的建造质量，保证化工机械的稳定安全运转。

简介：【摘要】 钢衬里筒体为内直径45m的空心圆柱，而壁厚仅6mm，在背部角钢与钢板焊接前筒体结构比较“柔”，无法保证结构有效成型，为满足施工需求，需提前根据钢衬里筒体尺寸设计一个操作及固定平台——钢衬里筒体胎模。胎模需满足如下几点要求：第一，胎模的结构尺寸需贴合钢衬里筒体板；第二，胎模上能够承担的载荷需满足施工需求；第三，胎模能够重复使用；第四，胎模设计应经济合理。

简介：摘要：管磨机的结构与常规磨机的结构设计不同，常规磨机由进出料部与筒体部把合后，进出料部中的进出料端盖轴径支承在主轴承部上；而管磨机没有进出料部，是靠管磨机筒体上的进出料滑环支承在滑履轴承上。因此，管煤机筒体的尺寸设计超大、重量超重 :φ3680×14345、重量为 75吨，设计制造精度高：筒体进出料滑环同轴度为 0.2且表面光洁度为 Ra0.8。如何在大型数控 20米落地车实现一次装卡加工管煤机筒体各部，公司还没有成熟的生产制造经验可借鉴，必须采取先进的技术保证措施，确保筒体的设计制造精度。

简介：摘要：本文选择就回转窑筒体吊装、组对、焊接这一施工要点进行分析和研究。首先，阐述回转窑的设备概况，以及筒体斜度大、空中组对难度大、同轴度调整困难等特点。其次，说明回转窑筒体吊装及组对焊接的施工顺序与技术要点。最后，结合现场实际施工，总结归纳关键工序控制点，为以后同类设备施工提供参考借鉴。

简介：摘要：回转窑是碳素厂煅烧生产工艺中最关键的设备（3.3×60.05米），其依靠三组托轮组支撑筒体运转。在运行期间承受强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作工法的要求十分严格，其是否稳定运行直接影响到整个车间的生产。

简介：摘 要  复合材料锥形筒体结构在进行螺旋缠绕时，通常情况下，直径小的一端壁厚大于直径大的一端，在满足产品性能的条件下，壁厚较厚一端相对富余，一定程度上造成纤维材料的浪费。本文主要基于CADWind软件对复合材料锥形筒体等壁厚缠绕设计进行了一些探索研究。

简介：摘要：本文首先将阐述铝合金薄壁筒体精密加工中线路设计，其次，从铝合金薄壁筒体结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计，旨在为铝合金薄壁筒体精密加工提供有效参考，从而提高加工工艺质量。

简介：摘要进入21世纪以后，中国的工业发展水平不断迈进一个又一个新高峰，机械设备制造的相关工艺不断完善，而高压容器正是其中最为重要的一种设备，其在化工领域、炼油行业等发挥着不可替代的关键性作用。其往往具有多样的种类，同时需要承受10千帕以上的压力，因此我们必须要从多个方面采取措施保证筒体的建造质量，保证化工机械的稳定安全运转。

简介：摘要近十几年以来，我国的科学技术发展地十分迅速，并且取得了丰硕的成果，这也在一定程度上推动了化工业的发展。目前，高压容器在化工行业的应用越来越广泛，高压容器筒体的质量直接决定着化工生产的成效，这就要求化工行业必须重视化工机械高压容器筒体的制造，结合实际的需要来制造高压容器筒体。本篇文章主要对化工机械高压容器筒体的制造方法进行分析和探讨，希望可以对高压容器筒体的制造起到一定的参考价值。

简介：

简介：摘要：随着我国工业结构的不断深化，越来越多的工业生产离不开高压容器。随着工业技术不断改造升级，化工机械高压容器筒体的制造工艺也得到了大幅度提升，并且在形式上有更加多元化的发展。单层和多层两种形式成为目前最主流的两个大类，制造方法也多种多样，有单层卷焊、整体锻造、多层包扎、热套式、绕带式以及绕板式等，本文也就化工机械高压容器筒体的制造进行深入的分析。

简介：

简介：摘要本文介绍了徐大堡核电工程CV筒体的焊接工艺、焊接顺序、焊接施工过程控制要求、焊接施工难度及注意事项等，为后续AP1000堆型CV筒体焊接质量控制提供了一定经验。

简介：摘要：高压厚壁容器在化工行业的应用越来越广泛，容器筒体实体的质量直接决定着化工生产的成效，制造厚壁高压容器在工艺上要求高，制造过程复杂。本文介绍了高压厚壁压力容器筒体的下料、预弯、成形、矫圆、组对、焊接等制造工艺和质量控制措施。

简介：我厂Ф4／3．5／4×145M回转窑的轮带与简体的连接是采用活套式的结构。轮带与简体之间的间隙用断续的32块垫板来调节，垫板的一端焊接在简体上，一端自由。简体在轴向可自由伸长，不会便简体受热后产生附加的温度应力，使窑在运行中，轮带正好箍住简体垫板，既无过盈又无缝隙，这样轮带下的简体变形与轮带变形一致，使轮带既起到加强简体径向刚度的作用，又不会产生大的热应力。轮带的两端分别用两个挡圈限位。

简介：摘要：敞开式开关设备进行改造为GIS后，由于母线长度较长，产品设计时未充分考虑母线外壳温度变化产生的线性变形量对设备的影响，导致变形叠加，引起中部的母联开关气室出现较大变形。本文对乌江渡发电厂在发现110kV GIS投运后母联开关气室出现较大变形后的跟踪、分析和调整处理，避免设备事故的做法进行介绍，供行业内技术工作者借鉴。