简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对烧结矿的应用也越来越广泛。按照管理和技术进一步创新的思路，烧结厂进行了设备更新和技术改造，并尝试在影响生产稳定性的工艺过程的每个阶段采用新的工艺操作方法，提高了烧结矿的产量和质量，进一步满足了高炉的要求，达到了节能降耗的目的。本文就改善烧结矿低温还原粉化性能的措施进行研究，希望通过本研究能为提升烧结厂的产量及质量提供借鉴与参考，以加快高炉生产需的提升及节能降耗目标的实现。

简介：摘要：在龙钢公司3#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数等方面进行研究。低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

简介：摘要：介绍了采用钠还原氟钽酸钾方法生产冶金级原粉，还原工艺对其物理性能、化学性能的影响，重点分析了不同细化剂添加量、不同加热炉保温性能、不同稀释盐、不同的搅拌速度对原粉物理性能、化学性能有着很大的影响。

简介：摘要：在目前工业生产建设过程中，由于长期大量配吃落地烧结矿对炉况长期稳定顺行带来较大压力。本文通过分析低温还原粉化率变化，结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化，采取针对性措施，保证高炉长期稳定顺行。

简介：摘要：影响高炉生产稳定性的重要参数之一是烧结矿低温降尘指数。低温还原粉现象是由于还原气体作用下将烧结矿中再生的铁、氧和铁转化为晶格，造成机械作用下的严重碎裂和粉尘。对钢生铁成本构成的分析表明，烧结原料成本占生铁成本的44.85%至58.54%。因此，降低用于烧结的原材料成本对于降低铁水成本至关重要，使用大量廉价矿物是实现用于烧结的低成本原材料结构的重要手段。因此，必须和有必要分析影响烧结矿山低温除尘的因素，以促进高炉正常运转并降低结构成本。

简介：摘要采用光学显微镜及ＩＰＰ软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究，并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成，不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似，主要为交织熔蚀结构；当碱度从１．５提高到２．０时，烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了８％，磁铁矿质量分数降低了１８％，铁酸钙质量分数增加了２３％，磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构；烧结矿的成品率从７５．０９％增加到８２．７８％之后稍有降低，转鼓指数从５４％增加到６９．３３％，低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。

简介：摘要近年来，我国铁矿资源的市场需求量在逐渐增加，受供不应求机制影响，铁矿石供应数量与市场价格成反比，即数量越来越少，价格在逐渐升高。本文分析了铁矿石在不同温度下发生的反应特征，探究非氯环保型抑制剂在这一环节中的抑制效果。

简介：摘 要：2023年10月10日由于外矿资源的变化，国内精粉的性价比不再具有明显的优势，根据低成本冶炼的目的将超特粉的配用比例提高到18%，国内精粉的配用比例下调至10%，细粒级含量减少对造球的粘结能力降低，粗颗粒的外矿粉使得烧结料层的透气性提高，垂直烧结速度上升，烧结矿的产量有明显的提高，但烧结矿的高温冶金性能有所下降。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势，特别是烧结矿的熔滴性能的变化情况，通过软化区间及溶滴区间的变化分析，以有利于高炉炉况的调整和烧结矿比例的微调做指导。

简介：摘要：为了探究混匀矿中微观矿物组成对烧结矿特性的具体影响，本研究采用XRD精修技术对矿粉中的矿物成分进行了定量分析，并在此基础上，进行了相应的烧结杯试验。通过检测试验烧结矿的冶金性能以及观察其矿相结构，发现赤铁矿和石英的加入有助于提高烧结矿的软化初始温度，并且赤铁矿对于烧结矿的还原性具有积极影响。而高岭石的加入不仅不利于烧结矿还原性能的保持，而且会导致软化开始温度的降低和熔融温度范围的扩大。当针铁矿的含量增加时，烧结矿的低温还原粉化指数先是下降，随后又呈现上升趋势。在矿相结构方面，针铁矿更倾向于形成针状铁酸钙，而高岭石分解产生的二氧化硅则促进了硅酸盐相的形成。综上所述，混匀矿中的赤铁矿、针铁矿、高岭石和石英等矿物成分对烧结矿的性能产生了明显的影响。

简介：摘要近年来，我国铁矿资源的市场需求量在逐渐增加，受供不应求机制影响，铁矿石供应数量与市场价格成反比，即数量越来越少，价格在逐渐升高。本文分析了铁矿石在不同温度下发生的反应特征，探究非氯环保型抑制剂在这一环节中的抑制效果。

简介：对于烧结矿中MgO的含量不断增加，并使炉渣中MgO的含量不断提高，可以使高炉炉渣的性能得以有效的改善。本文主要对低碱度状况下，在烧结矿中增加MgO，对烧结矿性能所产生的影响进行介绍。主要通过炉渣的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。

简介：采用等离子旋转电极雾化工艺制备名义成分为Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W（原子分数，%）的预合金粉末，并经热等静压致密化得到TiAl基合金坯料。对热等静压坯体进行包套锻造，始锻温度为1150~1200℃，并控制应变速率为0.1~0.01s-1，研究包套锻造后TiAl基合金的高温力学性能。结果表明，包套锻造后组织得到了一定程度的细化和均匀化，从而使合金的高温力学性能得到提高，但由于显微组织中有少量微裂纹存在，导致包套锻造TiAl基合金仍呈现较低的伸长率。TiAl基合金在进行高温拉伸时，首先在试样内部形成微裂纹或微孔，随拉伸过程的进行微裂纹或微孔扩展、连通，最终使试样断裂。

简介：本文提供了热等静压(HIP)粉末冶金(PM)铼(Re)和电沉积(ED)铼的材料性能数据。高性能辐射冷却推力室用铼作基体材料,然而,铼的机械性能数据,特别是高温下(>1650℃)的数据比较少。对于这两种制造方式的铼材,已获得了从室温到高温2200℃的拉伸数据。PM试件是5cm长的棒,而ED试件是10.2cm长的平板。HIPPM试件还进行了低周疲劳试验和蠕变断裂试验。试验前所有试件均在1649°下退火30min。这些数据与以前公布的有关化学汽相沉积,压制和烧结PM,轧板PM以及HIPPM铼试件的试验结果进行了比较。

简介：1前言低温厚料层烧结并同时降低漏风率技术是目前国内外普遍推广的先进技术。该项技术投资少,收益大。通过一系列技术改进,能使烧结矿中以复合铁酸钙(SFCA)为主要粘结相,达到改善烧结矿冶金性能的目的,并降低能耗,提高产量。另外由于该烧结矿良好的还原性,可以使高炉增加产量,降低焦比。目

简介：摘要：在进行工业、建筑业等发展过程中均需使用乳化炸药，其具有性能稳定、产能大、机械化程度高及本质安全性高等特点，进而促使其生产发展效率及乳化炸药的使用安全性、使用成本等均得到有效保障，进而对企业、社会、人民等均产生一定促进作用。同时近年来伴随我国经济水平、科技水平不断发展，在进行乳化炸药生产研究过程中不断加强对生产技术研发力度，进而也不断促进与之相关行业不断发展[1]。

简介：建立了复叠式高温热泵的实验测试平台,通过改变低温热源进水的温度和流量,测试对高温侧出水温度、系统制热量和系统COP的影响。实验结果表明：低温侧热源进水的温升对系统制热量和低温级COP的影响较为明显,而低温侧热源进水流量的变化对高温侧的出水温度和高温级COP的影响较为明显。

简介：摘要：本文通过对冶金石灰生产过程中粉化问题的试验研究，探讨了石灰粉化过程中的影响因素和可能的解决方案。试验结果表明，粉化问题主要受到原料性质、加工工艺和设备参数的影响。在引入改进的工艺和优化设备参数后，粉化问题得到了有效缓解，生产效率和产品质量得到提升。

简介：摘要：本文通过新技术和新方法的设计和使用，提供气力输送精确控制灰粉流量的测量装置和控制方法，尤其适合在高温灰粉的输送中,简便易行。

简介：周末去电脑市场想找块便宜的显卡给老机升级，精挑细选后以170元拿下一块RADEONSDR版。升级过程一切正常，用3DMark2001SE测试场景速度同先前的Savage4相差无几。后两个测试倒还正常，最后总分是1885分。

简介：【摘要】粉末冶金基粉材料的纯度直接影响制品性能，其杂质含量多易导致制品表面出现麻点裂纹、模具拉毛及切削加工困难等问题，采用优质原料，充分利用磁选机进行磁选能大大提高粉末的纯度，提高制品性能。