简介:摘要产品在生产的过程中,必须进行相应的检测,以确保质量、体积和其他参数符合设计标准,经过多年的不断发展,检测技术已成为一个集自动化、电子、信息处理、机械、和其他学科于一身,在中国由于经济起步较晚,机电生产水平与西方发达国家相比,还有一定差距,质量检测作为机电产品的一个重要组成部分,是主要的保证产品质量,研究机电产品生产质量检验方法,在机电领域的发展,具有重要的意义。这篇文章,机电产品生产现状的基础上,结合西方发达国家先进的探测技术,常用的物理效应在机电产品生产测试技术、智能检测技术、网络测试系统和软探测技术进行了详细的分析,最后从虚拟仪器的角度展望未来一段时间,质量检测技术的发展趋势,希望能给实际的机电产品生产质量检验,提供一些理论支持参考。
简介:摘要:化工产业至今已能达到蓬勃稳定发展[1],安全性也较过去得到了极大提高,但近些年依然有不少化工安全事故。其中,包括造成严重后果的案例,如2014年江苏昆山市一家金属化工厂发生特大铝粉尘爆炸事故;还如2019年江苏盐城响水县一家化工厂发生特大爆炸事故,直接经济损失近20亿元。因此,提高化工厂安全管理水平任重道远。计算机的发展为自动控制技术提供了有力支持,但传统的控制系统仍然依靠大量人力操作,很难做到实时检测安全状态和及时应对突发情况。目前已有蔡配配提出基于加权概率分析的检测方法,但该方法效率较低,且有一定局限性;曾提出使用线性判别分析进行检测,该方法可能过度拟合数据。伴随现代化技术的迭代更新,机械制造、化工生产、交通运输等领域均大量使用自动控制技术,提升生产加工效率,降低各领域人员劳动强度。因此,本文提出基于自动控制技术的化工生产安全检测系统,有效利用现阶段应用较为广泛的可编程自动控制技术实时检测化工生产环境安全,并对异常情况进行及时预警和自动控制,最大限度降低化工生产过程中发生事故的可能性。
简介:摘要:为实时检测化工生产安全并及时应对突发情况,设计基于自动控制技术的化工生产安全检测系统。系统利用温湿度、粉尘浓度、气体浓度等多种传感器采集环境信息,经与设定参数值对比分析后,PLC自动控制模块通过将传感器采集到的数据转换成电信号,利用中间继电器传输信号并驱动电机和控制回路实现控制,经路由节点和网关将控制结果传输到安全状态检测模块,利用基于最小二乘回归的化工生产安全状态检测模型检测化工生产安全状态,并将检测结果通过用户终端向用户呈现。实验结果表明,单因变量的状态检测模型更适合本文系统,不会引入过多噪声影响检测精准度;该系统的自动控制响应速度快,能在较短时间内稳定异常,表现出良好的可靠性和安全性。