简介:以进行化学回收为目的,将3种环氧树脂在80℃的4mol/dm^3及6mol/dm^3浓度的硝酸水溶液中分解。以DDM(二氨基二苯基甲烷)固化的双酚F型环氧树用4mol/dm^3浓度的硝酸分解需要400h,用6mol/dm^3的硝酸分解需要80h。DDS(二氨基二苯酮)固化的TGDDM(四缩水甘油二氨基二苯基甲烷)型环氧树脂,以4mol/dm^3浓度的硝酸水溶液分解约需50h,以6mol/dm^3硝酸分解约需15h。由醋酸乙酯萃取硝酸水溶液所得化合物的分析结果表明水解是由于C-N键断裂及硝化所引起。就通常耐酸性较好的酸酐固化环氧树脂而言,如树脂主剂的化学结构中具有C-N键,以甲基纳迪克酸酐固化的TGDDM型环氧树脂以硝酸水溶液分解,用4mol/dm^3硝酸分解约需80h,以6mol/dm^3浓度分解约250h,表明以此方法分解酸酐固化环氧树脂是可行的。由分解生成物的分析结果可以判断,将回收的分解生成物再聚合为目的的话,双酚F型环氧树脂以4mol/dm^3硝酸水溶液分解为优;仅仅是单纯地进行废物处理的话,DDS固化的TGDDM型环氧树脂以6mol/dm^3硝酸水溶液进行分解最适宜。
简介:摘要:环氧树脂(EP)具有综合性能优异、成型工艺性好及性价比高等特点,广泛应用于航空航天、能源、交通、建筑等领域[1]。但EP属于易燃材料,极限氧指数(LOI)较低,仅为19.8%左右,限制了其应用[2]。固化剂是EP体系中非常重要的部分,通过化学改性开发新型阻燃固化剂不仅可以赋予EP阻燃性能,而且能提高体系的相容性,不易渗出[3]。阻燃固化剂是含有硅、磷、氮或多种阻燃元素的固化剂。本文综述了近年来含硅、磷、氮及多元素协同的阻燃EP固化剂的研究进展。
简介:环氧树脂专业厂商ResolutionPerformanceProducts将其产品重心放于固化剂系列。2种不同的产品新加入到该产品系列中来。一种是添加剂“8545-W-52”,用于自流平。水溶环氧厚膜涂料,另一种为添加剂“32994-FX-80”用于低VOC含量和低温固化涂料。此外Resolution将使其“Cardura10P”缩水甘油酯等产品(闻名的建筑砖块用涂覆树脂,具有低粘度、优异的户外稳定性、斥水性、耐化学品性和有效地颜料浸湿性)的特色应用于宽范围的聚酯和丙烯酸树脂。它还可用于调整醇酸和聚酯树脂的酸值,同时增加官能度。该产品为高沸点、低黏度液体,加工非常便利。
简介:环氧树脂用固化剂硅烷二胺;热固性树脂用固化促进剂镌基酚盐;环氧树脂用固化促进剂硼酸鎓的制备;氨基羧酸氟烷基磺酸酯的制备;聚丁二烯、三聚氰胺、环氧化合物用丙烯酸金属化合物。
简介:浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)。MF树脂有很强的胶接强度,较高的耐沸水能力,较强低温固化能力,硬度高,且耐磨等多种优异性能,但是价格较贵,有易产生裂纹的缺点,因此生产中添加剂的选择尤为重要。固化剂就是其中的关键因素,固化剂选择的好坏影响产品质量和产品的成本。目前生产中常用的MF树脂固化剂主要有进口或国产的成品固化剂,国产固化剂价格比较低,但是性能上较进口固化剂差。为了寻求合适的固化剂,笔者以对甲苯磺酸和吗啉为原料自行配制。这种自制固化剂稳定、性能优良,成本低。在掌握了制备工艺后,操作方便易行。
简介:采用差示扫描量热法(DSC)对自行研制的环氧胶黏剂进行了固化反应动力学研究,采用Kissinger微分法对DSC曲线进行处理,求得了体系的固化反应活化能,通过Crane方程得到反应级数为0.891,表明体系的固化反应是一个复杂反应,另外促进剂的加入加速固化反应并降低了反应的活化能;通过动力学数据的分析可知温度每升高10℃,反应速率提高约1倍。另外水工室外应用条件复杂,气温变化大,通过胶黏剂动力学参数与适用期数据的分析,提出了施工中材料适用期的确定方法。