简介：摘要：环形焊缝主要应用于各类管道、罐体施工当中，由于母材形状较为特殊，因此在作业过程中对焊接精度要求极高。而自动焊接技术具备质量稳定、成本低廉、效率出色以及操作可控等一系列特点，因此相较于传统的人工作业模式而言有着很大优势。为此本文立足自动焊接技术，讨论了其在具体施工过程中的技术要点。随后结合工程实例，提出了环形焊缝自动焊接技术的应用措施。希望能够起到一定的参考作用，促进我国工业科技水平的进一步提升。

简介：摘要：在分厂生产的多种车型中梁部位都存在环形塞焊缝，由于焊接区域小，容易出现焊缝根部和层间未熔合、成形不良等焊接缺陷，返工率高。为了克服这一质量难题，需手持焊枪跟随焊缝360°不断旋转，该操作方法短时间内难以掌握。经理论与实践反复探索，通过采用“360°旋转”焊接技术，使焊接操作更加简便化，能够较好地解决这一质量难题。

简介：摘要：伴随科技不断进步，动车组逐渐普及并广泛融入群众生活，为群众出行带去快捷与便利。在动车组焊接过程中，环形焊缝是主要焊缝形式之一，且都是特别重要的对强度要求很高的工件、对载重和行车安全影响很大的部位，因此必须重视其焊接质量，以保证动车组的绝对安全性能。本文介绍几种焊接类型，并以动车组转向架构架环形焊缝的焊接缺陷为题，并分析原因提出改进环形焊缝各种缺陷的方法，制定出一套标准操作规程，减少焊缝返工返修，提高焊接质量。

简介：摘要：随着焊接技术的快速进步，埋弧自动焊高效率焊接广泛应用。埋弧自动焊在基础箱的焊接中代替二氧化碳工艺焊接，在短节管的环形焊缝中的应用与加热，是一种高效率工作方法。埋弧自动焊是一种劳动强度低，操作环境良好、提高工作效率的一种良好作业方法。埋弧自动焊在焊接中，焊剂均匀的覆盖焊道表面保护好焊缝结晶的过程。在操作过程中只需一个焊工和一个辅助工，就能很轻松的就能完成焊焊接操作，完成良好的焊接操作，极大的降低了员工们的劳动强度，并满足工程项目需求，此项焊接工作在组块LMU的特点尤为突出。

简介：摘要：履带式起重机桁架臂接头环形焊缝焊后超声相控阵检测，内部出现未熔合缺陷，严重影响产品质量。本文主要从改变接头形式、优化定位焊标准、制定焊接操作规范等措施，有效减少接头环形焊缝内部未熔合缺陷的产生。一次探伤合格率由28.6%提升至85%。,满足了设计要求，解决了臂架接头环形焊缝内部未熔合缺陷的难题。

简介：摘要：在焊接过程中，由于焊件局部的温度发生变化，产生应力变形。进而导致了构件产生变形。因此，通过对焊接结构及焊接变形的分析，通过对焊接工艺焊件结构设计等方面采取有效措施，从而提高焊接质量。

简介：【摘要】风机叶轮焊接中,为防止叶轮变形,一般先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形,然后用胎具进行刚性固定后再焊接。该方法由于叶轮前、后盘间距小,会增加焊接难度,同时还会增加焊后清理和检查的难度;单纯使用刚性固定法控制变形,容易造成焊后存在较大的残余应力,会对叶轮安全运行带来隐患。

简介：摘 要：本论文以地铁焊接构架为例，主要介绍了构架贴合件圆周焊焊接质量提升的工艺改善及方法固化。从工件结构、缺陷数据归纳分析等方面对焊接缺陷的原因进行了深入分析，可以确定贯穿性气孔是造成缺陷的主要原因，然后根据贯穿性气孔产生的原因以及构架贴合件的特殊结构，提出以打底焊接预留排气孔的措施进行调整验证，有效解决了贴合件圆周焊附件焊缝结束处焊接接头位置存在的大量贯穿性气孔缺陷问题，有效提高了生产效率和产品的质量。

简介：摘要：基于产品设计和焊缝承载等质量要求，在焊接制造过程中我们会遇到很多表面成型要求高，进行表面探伤检验要求的焊缝，在保证焊缝内部质量的基础上，其实控制焊缝表面成型以及控制表面焊缝探伤缺陷数量是有一定技巧的，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外质量都合格。本文从焊接过程入手，对焊接过程特别是表面焊接成型质量控制进行探讨，以对焊接作业操作过程提供一些参考。

简介：摘 要：本论文主要介绍了异型地铁U形焊缝焊接质量提升的工艺优化方法。

简介：介绍了国外对涂敷在不同等级表面清洁度环形焊缝上的一系列涂层进行的阴极剥离试验和水浸试验，通过评估涂层性能得出环形焊缝涂层的性能评价结果，证实了环形焊缝涂层的性能与表面清洁度直接有关。

简介：摘要：本文通过对大厚度低合金高强钢大型环形焊缝结构的焊接现状，裂纹、大焊脚进行了分析，结合现场试制和北方冬季环境，考虑不同加热方法对工件加热的影响及整体加热和局部加热的优缺点，针对焊接难点制定出新的焊接预热方法并经过验证，满足了图纸的技术要求，提高了焊接生产率。

简介：摘要：本文探讨了在自动焊接机中的焊缝检测与质量保证策略，旨在提高焊接质量、降低生产成本并确保产品的可靠性。介绍了焊缝检测技术，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，深入研究了质量保证策略，包括焊接参数优化、自动控制系统实施、定期维护和操作人员培训等。通过成功的研究案例，强调了这些策略在不同工业领域的实际应用和效果。总结了焊缝检测与质量保证策略的重要性，对其未来的研究和应用前景进行了展望。

简介：摘要：在部件焊接制造过程中，偶尔会遇到一些新品部件制造过程中或者部件修复特殊需要时进行的狭小空间位置焊缝的焊接作业，这些作业通常表现为焊缝可达性差、融合要求高、焊接操作摆动性差等特点，这种作业虽然并不经常遇到，但由于产品结构限制，成本、施工周期等因素的综合考量，这种焊接又常常具有其特殊的意义。本文主要从狭小空间焊接的各种解决因素入手，对狭小空间焊接作业的一些控制要点进行探讨，以提供作业的一些建议。

简介：摘要:近年来高层及场馆类建筑中钢结构的应用越来越广泛，结构形式越来越复杂，异形钢柱被广泛应用工程中，伴随的就是钢构件截面尺寸越来越大，钢构件之间的对接焊缝长度越来越大，伴随之的就是焊接难度增大，焊接防变形的难度增大，焊接质量控制变得难以掌控。本文总结项目超长焊缝焊接施工经验，对超长焊缝焊接施工重难点进行分析，希望对以后类似的施工提供帮助。

简介：摘要：在焊接生产制造过程中，有各种位置的焊接焊缝，每条焊缝又因焊接角度和位置的区别而要求不同。其中，长大焊缝是铁路客车制造过程中占比较高的焊缝，且长大焊缝质量要求等级又往往比较高，控制好长大焊缝质量尤其重要。另外随着作业场景变化，又会使用不同的工艺方法，综合结合以上，对长大焊缝质量控制要点进行分析。

简介：摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一，它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体，从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大，且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此，国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视，投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进，以期提高隔板的焊接质量，同时降低制造成本。基于此，本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

简介：摘要：如同一位舞者在舞台上以不同的步伐演绎精彩，焊接速度在碳钢焊接过程中也起着决定性的作用，直接影响着焊缝的质量与性能。本研究深度剖析了焊接速度对碳钢焊缝组织结构、力学性能、缺陷形成以及热影响区变化的深刻影响，旨在为优化焊接工艺、提升焊接质量提供科学依据和实用策略。

简介：摘要：隔板是汽轮机重要的构成部件之一，想要全面提高隔板的焊接质量，就需要做好隔板焊缝结构的调整，保证汽轮机运行的稳定性，当前我国大多数的汽轮机运用焊接隔板，焊接质量会直接影响到汽轮机隔板的强度，想要提高汽轮机运行效率，就需要满足汽轮机焊接隔板焊接工艺精度的需求。本文主要探讨了汽轮机焊接隔板焊接结构及焊接质量的改进，希望能够全面提高焊接隔板的制造精度，实现汽轮机的安全运行。

简介：摘要结合梁纵梁工字梁腹板与上下翼板T型对接及角焊缝组合焊缝焊后易产生较大不对称焊接变形。通过分析，找出了坡口开设不合理是焊接变形过大的主要原因，并提出相应改进措施。