简介：阐述了熔化极气体保护焊的应用，并将它与其它电弧焊的优缺点作了比较分析。

简介：摘要科学技术的飞速发展带来了工业技术的发展和进步，自动化技术和人工智能理论等随之发展和更新，这为我国发展提高焊接生产率奠定了理论基础，与此同时，我们还要探索提升焊接方法自身的生产效率，这是影响焊接生产效率的主要因素，因此焊接的高效化研究成为焊接工艺的研究重点。本文将从高速焊和高熔敷率焊这两种方法入手，分析熔化极气体保护的高效化问题。

简介：摘要：先进的MIG焊广泛应用于工业生产的各个方面，是现在的主流焊接技术，对提高工业产品质量具有重要意义。本文分析了GMAW具有效率高、成本低、焊缝美观等优点，并分析了先进GMAW焊接技术的要点。指出焊接技术的未来发展取决于设备的更新、焊接生产的自动化、焊接过程的智能控制和焊缝成形的精确化。相信随着技术的进步，GMAW焊接技术将在激烈的市场竞争中显示出强大的优势。

简介：摘要先进熔化极气体保护焊广泛的应用于工业生产的各个环节，是现在主流的焊接技术,对提高工业产品的质量有着重要意义。本文分析了熔化极气体保护焊(GMAW)所具有的效率高、成本低和焊缝美观等优点，并分析了先进熔化极气体保护焊焊接技术的关键点，指出焊接技术未来的发展是依托设备的更新和焊接生产自动化、焊接过程控制智能化、焊缝成形精确化，相信随着技术的进步，熔化极气体保护焊焊接技术在激烈的市场竞争中显示出强大的优势。

简介：摘要本篇文章对于脉冲熔化极气体保护焊的现有发展进行了讨论，并且对于未来发展中脉冲熔化极气体保护焊前景做出了展望。

简介：摘要当前我们在焊接生产过程中有很多焊接方法，其中熔化极气体保护焊是我们常用的一种焊接方式。本文主要对混合气体的各种配比和相应的主要成分进行研究，得到不同情况下对熔化极气体保护焊的焊接影响。

简介：摘要本文主要对适用于焊接薄板且焊接效率较高的高速焊以及高熔敷率焊这两类焊接方法进行介绍。主要内容涵盖了二者的应用原理、适用特点、使用情况和发展前景等几个方面。目前，对提高焊接生产率的研究有了相当大的进展，随着机械专业和自动化理论等有关专业研究的不断深入，为提高焊接生产率提供了良好的前提，与此同时，一些新兴的焊接方法也是焊接生产率提高的主要原因之一。由此看来，焊接方法的研究和探索，必将成为今后焊接技术的研究热门。

简介：摘要我国的现代焊接技术分为很多种类，焊接学科的研究人员对于焊接技术的研究从未停止，他们致力于研究出各种焊接技术的原理分析技术的缺点和改善措施，以求得到更加简便的焊接技术，探究实用的焊接技术。本文主要是讨论了脉冲熔化极气体保护焊这种焊接技术的基本工作原理，通过实验装置来测定熔池的图像，研究这种焊接技术的熔池图像的监测和处理方式，探究焊接技术的优点，并且通过独特的算法得到熔池图像的边界，这是具有创新性的，这种研究为工程应用提供理论指导具有重大的意义。

简介：摘要在焊接领域中使用最多的焊接方法是熔化极气体保护焊法。利用熔化极气体保护焊法进行坏接生产有利于节省劳动力，降低生产成本，提高生产效率。虽然熔化极气体保护焊法自身具有很多的优势，但在其发展过程中依然存在着很多的问题。本文研究了熔化极保护焊的发展史，并对其发展过程中出现的问题进行分析。

简介：摘要熔化极CO2气体保护焊有着焊条电弧焊无法比拟的优点，焊接效率远高于手工电弧焊，在焊缝外表、内部质量、力学性能等方面均无太大差别，且有成形美观、焊件变形小、焊接现场整洁等优点。

简介：摘要：为改善压力钢管的熔化极气体保护焊（GMAW）环缝质量，为现场环缝焊接工艺参数制定提供技术指导，通过控制熔化极气体保护焊的热输入量，焊接Q355NC材质压力钢管环缝，结合超声或磁粉检测分析焊缝的外观及内部质量，找寻适合Q355NC钢材的最优热输入量电流电压参数，提高焊缝整体性能。

简介：摘要连续等速送进可熔化焊丝技术在熔化极气体保护电弧焊领域应用的方向主要是改善传统熔化极气体保护电弧焊性能，通常所说的连续等速送进可熔化焊丝熔化极气体保护电弧焊均为金属连续等速送进可熔化焊丝复合熔化极气体保护电弧焊。金属连续等速送进可熔化焊丝涂层材料主要是指材料中含有连续等速送进可熔化焊丝，引用连续等速送进可熔化焊丝技术可制得施工性能优良的连续等速送进可熔化焊丝熔化极气体保护电弧焊。

简介：摘要

简介：据估计,如果成功使用混合系统,管道公司1年就可节约生产成本$500,000。大约半个世纪前,研究人员就在混合工艺中把传统焊接电弧与激光束结合起来。但直到最近,激光——气体保护电弧混合焊(GMA)才开始应用于工业中。现在,混合激光——熔化极气体保护焊迅速实现从实验室到生产的过渡,广泛运用于工业中,从造船业到汽车制造业都有所涉及。如果把这项技术应用

简介：摘要：近些年来，我国经济得到了快速发展，对能源的需求日增加，为了满足我国能源的需求，管道运输的重要性逐渐凸显出来。而在管道运输中，管道焊接质量直接影响着管道运输的安全。又由于我国人力成本不断的增加，传统的焊接方式已经不能满足管道的焊接需求，急需一种工作效率更高、焊接质量更好的焊接技术。而管道全位置自动焊技术则能满足现阶段我国对管道焊接的需求。鉴于此，本文在对管道全位置融化及氩弧自动焊技术特点进行分析的基础上，对其具体施工技术进行了分析，以期为我国管道全位置自动焊技术未来的发展提供参考

简介：摘要短路过渡焊接由于具有电流小、电压低的焊接特点，使得短路过渡焊接的范围较小，焊接产生的光、热辐射较小，操作难度较低，易于与薄板焊接等方式进行全方位焊接，因而在生产生活中得到了广泛应用。为了进一步提升焊接的质量水平，在考虑焊缝金属的化学成分、焊接接头的组织和性能、焊接应力与变形时，还要保证焊接接头没有缺陷，这些与焊接方法和焊接工艺是否合理有密切关系，各种焊接方法有各自的特点，因此，焊接时应根据应用范围进行合理选用。另外，每种焊接方法随着不同的焊接工艺，也明显地影响焊接质量。

简介：摘要：随着搅拌摩擦焊技术的发展，其在轨道客车上的应用日趋广泛。由于母材及装配等原因，搅拌摩擦焊焊缝内部仍可能出现焊接缺陷，且搅拌摩擦焊产品均为铝合金中空型材，其焊接结构复杂，返修合格率低下，造成了极大的经济浪费。本文针对上述问题分类制定搅拌摩擦焊焊接缺陷熔化焊返修专项工艺，使搅拌摩擦焊部件返修合格率由不足10%提升至合格率98%以上，并提高了返修一次合格率，保证一次合格率在95%以上，大大降低了经济损失，保证了生产进度。

简介：摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。

简介：摘要氩弧焊在站场阀室工程建设中已经广泛采用，他有焊接飞溅小，焊接过程稳定、热输入量小、成型美观等优点，能满足建设的特殊要求。目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊，但是随着建设规模的増大、建设工期的压缩，TIG焊的缺点也就越突出，焊接效率低，对焊工的技术水平要求较高。然而管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决这个问题。熔化极氩弧焊较TIG有更高的焊接效率；自动焊能有效的降低对焊工的要求，减少人工对焊接质量的影响，将自动焊与熔化极氩弧焊两者结合起来，即提高焊接效率，又提高了施工的机械化程度，降低了人工的劳动强度。

简介：摘要：在常规钢结构焊接施工中，对中厚板（t≥25 mm）的对接及熔透角接通常采用的开坡口正面打底填充焊盖面焊，反面碳弧气刨清根，去除焊缝根部有害物质后再进行填充盖面焊，以达到熔透的效果。