简介：摘要：在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度，传统大壁厚制管均采用中厚板为原料，成本高效率低，为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品，供制管厂采用螺旋焊管工艺制管，效率大大提升，产品各项性能均达到使用要求。

简介：摘要：在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度，传统大壁厚制管均采用中厚板为原料，成本高效率低，为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品，供制管厂采用螺旋焊管工艺制管，效率大大提升，产品各项性能均达到使用要求。

简介：摘要:液压支柱用热轧无缝钢管具有优异的承压能力和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。选用高强度、高韧性的优质钢坯作为原材料，并建立完善的质量检测体系，可以确保热轧无缝钢管的基本性能达到要求，同时降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。因此，液压支柱选用热轧无缝钢管是一种安全可靠、经济实用的选择。

简介：

简介：摘要:在现代工业中，热轧板的轧钢工艺在将钢坯加工成具有特定尺寸和质量要求的热轧板方面发挥着积极作用。这一过程涉及环节多、操作复杂，旨在实现钢材的塑性变形和结构优化，以满足各行各业对优质钢材的需求。在热轧钢材轧制过程中，各个环节的精确控制和协调至关重要，从钢坯准备到粗轧、中轧和精轧，再到表面处理、切割和平整，每个环节都发挥着重要作用。只有严格控制这些环节，才能确保热轧板的质量、尺寸和性能达到预期目标。因此，深入探讨和分析热轧带钢轧制技术的相关要点对于提高钢材生产效率和质量具有重要意义。

简介：摘要:在现代工业中，热轧板的轧钢工艺在将钢坯加工成具有特定尺寸和质量要求的热轧板方面发挥着积极作用。这一过程涉及环节多、操作复杂，旨在实现钢材的塑性变形和结构优化，以满足各行各业对优质钢材的需求。在热轧钢材轧制过程中，各个环节的精确控制和协调至关重要，从钢坯准备到粗轧、中轧和精轧，再到表面处理、切割和平整，每个环节都发挥着重要作用。只有严格控制这些环节，才能确保热轧板的质量、尺寸和性能达到预期目标。因此，深入探讨和分析热轧带钢轧制技术的相关要点对于提高钢材生产效率和质量具有重要意义。

简介：摘要：热轧带肋钢筋作为建筑工程中常用的一种钢材，其横截面的组织特征对于其力学性能和耐久性能有着重要影响。研究热轧带肋钢筋横截面的组织结构及性能变化规律，既有助于更好地理解其力学性能形成机制，又能为进一步改进钢筋生产工艺和质量控制提供科学依据。基于此，以下对热轧带肋钢筋横截面带状组织进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：本文针对热轧钢卷喷印作业中人工喷印出错率高、劳动强度大等问题，以安川公司的多关节工业机器人为基础，设计了热轧钢卷自动喷印系统代替人工作业。系统基于笔划式喷印方式提出了整体设计方案和通讯设计方案，并设计了末端喷印执行机构的机械和气动结构；该系统还提出一种字符轨迹的设计思路，构建字符库，并使用INFORM语言编写轨迹程序，最后在软件中进行了仿真验证。

简介：摘要：热轧板轧钢工艺是钢铁行业中非常重要的工艺之一，其操作要点和技术研究对产品质量和生产效率具有重要影响。基于此，本文从基本操作要点和重点技术研究两方面对热轧板轧钢工艺进行探讨，基本操作要点包括轧辗机的安装、轴承轧机的操作要求、生产操作的基本要求以及冷却时的注意事项，以供参考。

简介：摘要：易拉罐体用3104合金热轧过程中常见的质量缺陷主要包括表面质量不佳、尺寸偏差较大、内部缺陷等问题。表面质量不佳会直接影响到产品的外观和使用寿命，尺寸偏差过大会导致产品无法正常使用，内部缺陷则可能引发产品安全隐患。因此，及时发现和解决这些质量缺陷非常重要。本文介绍了易拉罐体用3104合金的特点，详细分析了热轧过程中常见的质量缺陷，通过本文提出的对策，可以更好地指导生产实践，提高产品质量。

简介：摘 要:

简介：摘要：本文旨在深入探讨热轧厂生产线电气自动化控制系统的设计与应用。通过分析热轧工艺的特点及需求，结合电气自动化技术的发展趋势，研究了控制系统的关键组成与功能，并提出了优化策略。论文详细阐述了电气控制系统的系统组成、主要特点及其在热轧工艺中的应用，为热轧厂生产线的自动化升级提供了理论支持与实践指导。

简介：摘要：轧钢系统的能耗大约占钢铁生产流程总能耗的20%，能源主要消耗在加热和轧制环节。加热炉作为轧钢系统加热的主要耗能设备，占轧钢能耗的60%～70%，因此轧钢系统各工序能效提高应以加热炉节能为重点[1]。实施连铸坯热送热装技术，就是把连铸结束时仍处于高温状态的坯料及时送到轧钢厂加热炉中，充分利用钢坯余热，节约燃料[2,3]。热送热装技术的诞生，打破了钢轧界面传统生产工艺，通过合理衔接和匹配钢轧计划，使钢铁制造的主要生产工序的生产管理成为一体化系统，简化了工艺流程，缩短了物流周期，提高了生产效率，有利于提升板坯装炉温度，从而实现大幅度地降低燃耗。

简介：摘要：本文针对热轧中宽带钢板形与断面形状控制难题，探讨了综合治理技术的应用与成效。在高端制造业对材料质量要求日益提升的背景下，研究整合了高精度板形控制、边部减薄控制及动态冷却控制等先进技术。通过精密模型预测与闭环调控，实现了板形波浪度与断面厚度偏差的显著降低，提高了产品合格率至98%。案例分析显示，应用这些技术后，浪形频率减少75%，边部减薄率降低60%，且中部与边部温差缩小67%，有效提升了材料性能与加工适用性。