简介: 摘要:铝工业不仅是国民经济发展的重要基础产业,也是高能耗、高污染的产业。进入21世纪以来,我国电解铝工业得到了迅速的发展,电解铝就是通过电解工艺得到的铝,利用这一工艺有效地解决了我国对铝的需求,电解铝的生产也开始朝着大规模化、大沟化的方向发展。随着电解铝工艺的增多,电解铝的产量和烟雾的形成也在增加,与此同时,电解铝工业的发展所带来的环境污染问题也越来越严重。在铝电解生产过程中,各种氟化盐在高温下与水发生水解反应,产生有害的氟化氢气体,这些氟化氢气体是电解铝生产过程中的特征污染物,造成严重的空气污染。目前,国内外都采用干式净化技术来处理电解槽排放的含氟废气。
简介:摘要:根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求,电解铝企业面临巨大的降电耗压力。按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025年)》的要求,电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平:13,350 kWh/t-Al, 标杆水平:13,000 kWh/t-Al。而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13,518 kWh左右,距离目标电耗差距较大。一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标,企业将面临高额的电费支出,甚至影响企业的生存。
简介:摘要:为了生产出满足聚合要求的高纯度氯乙烯单体,应在氯乙烯净化过程中除去粗氯乙烯中夹带的酸性组分。另外,粗氯乙烯中的酸性成分主要是氯化氢,回收后可回用于转化工序合成氯乙烯,具有较高的回收价值。因此,一般均采用密闭循环的方式,将粗氯乙烯冷却后由组合水洗塔进行吸收,生产出31%左右的副产盐酸,再通过盐酸脱吸装置回收氯化氢,回收的氯化氢经过石墨换热器冷却后返回转化系统循环利用,脱吸后的稀酸返回组合水洗塔作为吸收液。该工艺不仅可以有效回收废酸中的氯化氢返回转化系统进行再利用,还可以提高水洗塔的循环处理量,提高氯化氢吸收、处理能力,降低相关设备负荷,确保水洗、碱洗装置经济高效运行,是目前电石法聚氯乙烯行业普遍采用的粗氯乙烯净化工艺。