简介：摘要：本研究通过正交试验系统地探究了不同工艺参数对烘后烟叶质量的影响。研究结果表明，热风温度和排潮风门开度对烟叶的填充值产生了轻微但显著的影响。同时，蒸汽压力对烟叶的香气、谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有显著影响。热风风门开度和排潮风门开度也对烟叶的谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有重要影响。总的来说，这些研究结果有助于更深入理解各参数对烘后烟叶性质的影响，为工艺优化提供了指导和基础。

简介：摘要：薄板烘丝热风温度的稳定性是评价该工序工艺质量控制水平的一项重要指标，热风温度的稳定与产品感官质量显著相关。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高薄板烘丝热风温度CPK。

简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：摘要：随着烟草细支烟在市场中的需求不断增长，烘丝设备作为关键装备在生产过程中起到至关重要的作用。然而，由于对设备维护与保养的重视不够，许多企业面临设备故障频发、生产效率下降和产品质量不稳定等问题。本论文将研究烘丝设备常见故障及维护方法，以提高生产效益和产品质量。通过对烟草细支烟烘丝设备的维护与保养实践，旨在为相关企业提供有效指导，推动行业健康发展。

简介：摘 要：通过使用DAMIC模型，各种六西格玛工具研究方法，找出冷却水分SD波动的关键环节和主要原因，通过试验找到最佳实施参数，使得某牌号冷却水分SD有显著下降，从而保证产品质量有效提升。

简介：

简介：摘要：烟草烘丝设备在烟草加工中的关键技术和性能优化是一个重要而复杂的课题。通过对热风供应系统、温度控制系统、湿度调节系统、烟叶输送系统以及设备结构和材料等方面的优化研究，可以提高烟草加工的生产效率和产品质量。本文主要分析烘丝设备在烟草加工中的关键技术与性能优化研究。

简介：摘要：

简介：摘 要：[目的]气流烘梗丝机是制丝重要工序之一，CPK合格率是体现工艺气体稳定性重要指标，提高气流烘梗丝机工艺气体温度CPk合格率，可以提升烘梗丝机出口水分CPk合格率，进一步提升卷烟产品质量。[方法]稳定来料水分，优化工艺参数，合理设置设备参数，提升技能水平，由人工干预为主向自动调控为主转变，提高控制精准性，从而提升达到工艺气体温度过程稳定性的目的。[结果]最终气流烘梗丝机工艺气体温度稳定性进一步提高，经过巩固提升后，气流烘梗丝工艺气体温度CPK合格率达到69%，效果良好，有效提高了梗丝的加工质量。

简介：摘 要：[目的]气流烘梗丝机是制丝重要工序之一，CPK合格率是体现工艺气体稳定性重要指标，提高气流烘梗丝机工艺气体温度CPk合格率，可以提升烘梗丝机出口水分CPk合格率，进一步提升卷烟产品质量。[方法]稳定来料水分，优化工艺参数，合理设置设备参数，提升技能水平，由人工干预为主向自动调控为主转变，提高控制精准性，从而提升达到工艺气体温度过程稳定性的目的。[结果]最终气流烘梗丝机工艺气体温度稳定性进一步提高，经过巩固提升后，气流烘梗丝工艺气体温度CPK合格率达到69%，效果良好，有效提高了梗丝的加工质量。

简介：摘要：针对制丝设备加料工序中存在的质量波动、能耗增加、设备损耗等问题，该文提出了一种基于质量控制的关键参数优化算法。首先，根据制丝设备加料工序的基本原理和特点，建立了关键参数优化的数学模型，得到了质量、能耗、设备损耗和关键参数之间的函数关系。其次，为了消除模型的非线性和多目标性，提出了一种遗传算法求解模型的最优解。再次，根据质量控制的目标和方法，构造了一种综合考虑质量指标和成本指标影响的优化目标函数，更精确地描述了关键参数优化的效果最后，搭建了基于质量控制的关键参数优化系统，证明该文所提关键参数优化算法的有效性。

简介：摘要：制丝生产设备通过实现各种工艺指标，对烟片和烟丝进行加工。制丝生产工序繁多，每个工序都具有自己独特的工艺参数。5吨生产线承担起了薄片烟丝的生产任务，工艺标准中超回工序薄片的蒸汽喷射比例为0.8kg/100kg，按照电子秤3500kg/h的设定流量来计算，生产薄片时的直喷蒸汽流量应该被控制在0.8kg/100kg×3500kg/h=28kg/h左右，而目前超回工序生产的其他各牌号烟叶的直喷蒸汽流量多在300-400 kg/h，因为原有的设备直喷蒸汽管路管径是按照满足此前工艺要求来设计的，所以并没有考虑到小流量 直喷蒸汽稳定施加的问题，现阶段在生产薄片烟丝的过程中，5吨线超回工序只需要施加少量的直喷蒸汽，其所需直喷蒸汽量只是生产正常烟丝十几分之一。若采用正常生产时的控制方式 ，将会导致直喷蒸汽流量波动大，控制不稳定，对成品薄片丝 水分控制产生不利影响。为了生产出合格的产品，必须采取相应措施改进超回工序直喷蒸汽的控制模式，使蒸汽流量控制更加精细、准确、可靠。

简介：摘要：随着科技的进步，烟丝的生产已经可以通过智能神经网络的手段来精确的掌握，从而有效地降低成本，同样也可以更好地适应用户的需要。神经网络技术的应用，不但可以有效地减少对原材料的要求，而且可以更好地适应客户的需求，从而使整个烟草行业的自动化程度和质量管理水平都有显著的改善。通过引入SPC算法与BP神经网络技术，我们在这篇论文中探讨了如何有效地实现烟草生产线的质量管理，并且深入探讨了如何实现这一目标。

简介：摘要：在卷烟制造过程中，制丝环节起着至关重要的作用，其过程质量直接影响最终产品的品质。本研究细致观察烟草制丝过程，特别是在电子称、振动输送机到隧道式回潮机的整个流程中，工艺设备参数如何影响烟草叶丝的含水率。研究发现，叶丝在下落过程中的成堆现象以及高度落差对含水率有显著影响。通过本研究，期望为烟草行业提供更深入的见解和实用的建议，以支持行业的持续发展和技术进步。

简介：摘要：烟草行业掺配比例系数的确定在新品制样时起重要作用，根据以往经验，在进行不同比例梯度掺配制样时，需要机电技术人员在场，确保不同掺配梯度下物料流量互不影响，否则制样工作无法进行。本案例参与人员利用信息化技术对流程进行优化，在控制系统中新增并固化“试验模式”控制分支，确保正式生产、试验生产两不误。

简介：摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。

简介：摘要：全自动分丝绕丝机采用穿线通道，收线结构，旋转结构，夹持剪切结构，对已装钢丝进行自动定量缠绕，从而达到了提高生产率的目的。首先，对分丝绕丝技术的发展概况进行了说明，然后对其进行了分析；通过对分丝绕丝技术的发展及在国际上的应用进行了深入的研究，对现有的绕丝结构、绕线通道、收线结构、旋转结构、夹持剪切结构的选择和结构进行了选择和设计；并对分丝缠绕机的主要结构进行了设计和分析，特别是对其中的传动部分进行了详细的分析和计算。从分丝绕丝机的基本构成、工作机理出发，利用 Solid works三维造型软件建立了分丝绕丝机转笼的主要零件，实现了其整体的组装。关键设计的机械结构包含绕丝结构、穿丝通道、收线结构、转动结构、夹持剪切结构等。对零部件、结构、机构作出详细设计以及关键零部件的静力分析和强度计算。

简介：摘要：贮丝房设备使用年代久远，从设计、工作角度去观察，现有的翻板轴设计不合理，摆动气缸型号不统一，翻板惯性力大，经常出现轴上螺栓折断，卡柜夹死现象。由于柜体空间狭小，不锈钢双层翻板很重，固定安装难度高，耗时长，劳动强度大。翻板卡柜夹死问题凸出，急切寻找解决问题的方案。因此研制贮丝房喂丝机喂料装置解决其问题。

简介：摘要：回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前，需要按照不同的内衬维修程度，制定标准的烘窑升温曲线，烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素，本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。

简介：摘要：卷烟制丝环节中，切丝工序的切后碎丝率对烟丝结构有决定性影响，碎丝率高不仅增加了物料损耗，更影响烟丝质量。本文研究了合适方法以降低切后叶丝碎丝率，减少物料损耗，使烟丝质量得到保证。