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  • 简介:摘要:近年来,随着社会经济不断发展与进步,我国交通事业取得了突飞猛进的进展。我国高铁动车组的开行有效缩短了城市间的运行时间,促进了国民经济的发展,取得了令世界瞩目的成就。各型动车组在设计、制造、试验、管理、检修等方面同中有异,各有特色。其中 CRH1型动车组模块技术在系列车型中更具特色。

  • 标签: 动车 车辆底架
  • 简介:摘要:随着工业智能制造的快速发展和工业 4.0的推进,汽车制造业也需要快速导入智能制造[ 1]。该座舱模块线是智能制造领域的应用原型,通过与客户系统对接、生产线智能化部署、在线检测设备集成等手段,连通客户需求对接、生产排产、生产过程控制、防错漏装[ 2]、质量检验和追溯、完工入库等过程,实现生产过程的智能化、批量柔性化管理,将信息化与自动化整体集成的成功应用。

    关键词:工业 4.0;座舱模块;电子化; 0 引言 汽车座舱模块总成为工艺装配集成件,即把仪表板、 CCB、空调箱、线束、 BCM、车载信息娱乐主机等分总成零件进行模块组装。汽车总成模块的组装可以有效结合工业 4.0的制造优势,为主机厂提供优质产品和更全方位的服务。 座舱模块设计 座舱模块工艺流程 9.插接空调箱 /空调控制器插头,安装中间出风口风道、副仪表板安装支架 24. 安装杂物箱(含同级零件 :杂物箱开启限位器、杂物箱销轴) , HUD装饰罩总成安装 23.组合仪表装饰罩总成 (含转向管柱上罩 )/转向管柱下护罩

    20.中控台屏幕安装支架面罩安装、显示屏安装,显示屏装饰罩安装 17.仪表板左侧饰板总成安装、 19.中央控制面板组件安装 ,紧固部分中间出风口螺钉

    19.一键启动开关、仪表板右侧饰板总成安装,开关组件安装 22. 时钟弹簧安装,防盗线圈锁(低配),左 /右侧除霜格栅安装,

    7.安装空调箱总成 21. 刮水洗涤 /灯光信号组合开关安装,预装时钟弹簧 /转角传感器( 先扣到时钟弹簧上)

    25.电检

    8.安装 转向管柱锁,空调控制器

    工 位 数: 28 线上人数: 28 部 装 台: 5个

    部装人数: 6人 ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    (机器人 +1人)

    6. 卡接分支线束卡扣,插接 EPS转向管柱插件, 固定护板

    ( 1人)

    空调控制器部装( 1人)

5.BCM安装支架 /中央集控器 (BCM)组件安装

组合仪表装饰罩与皮革组件部装( 1人)

后排天线和副仪表板支架部装( 1人)

( 1人)

中央集控器 (BCM)部装

10.T-BOX支架组件安装 (插接插件 ) 车载移动终端, 360度全景摄像头控制模块部装

( 1人)

座舱模块线设计采用环形线悬挂方式。装配工位 28个,两端转弯半径不站人,线上 31个小车(含维修 1个)。实现 CCB机器人抓取自动上线装配、转向管柱机器人自动拧紧、具有数据采集的拧紧枪 2台,具备防漏打功能、大数据信息系统(包括 MES等)[ 3]、装配线追溯系统(包含扫描枪、反馈式扭力枪、计数、显示器、软件、服务器等)。物流智能化检料, AGV自动输送上线,下线等功能。

座舱模块关键工位 1.2.1 工位 1-CCB上线工位 人工将 CCB料框推到防护网下指定位置与空框切换,机器人从料框中夹取 CCB,将 CCB放到定位机构放开,定位机构将 CCB夹紧定位后,机器人再次夹取 CCB装入线上悬挂夹具。 图一 图二 图三 图四 1.2.2 工位 4-机器人自动拧紧转向管柱螺栓 前工位预拧好的转向管柱,在此工位机器人自动拍照拧紧,拧紧合格自动放行,拧紧不合格设备声光报警。 1.2.3 工位 7-安装空调箱总成 因空调箱较重,增加辅助机构上件;操作工先将空调箱放入辅助机构,然后把辅助机构送到与 CCB对接的位置,经前后、左右、上下调节对准安装孔位后,操作工再锁紧空调箱螺栓。 1.2.4 工位 13-仪表板装配工位 因仪表板本体较重,为减轻操作人员的劳动强度,增加辅助机构抓取仪表板本体上件:人工推动辅助机构到身后的部装线上,真空吸盘吸起仪表板产品,然后把产品推送到线上安装工位处将仪表板放下,人工再进行仪表板安装。 座舱模块线技术创新和技术难点 2.1、将产品研发、生产管理和产线控制的整体系统集成应用,实现工业 4.0模式中的纵向集成要求 2.1.1技术创新点:构建了基于工业总线的工控系统与基于局域网的信息系统集成应用模式,充分利用工业控制模块的网络化功能,与生产线管理信息系统进行数据交互,从获取排产信息、传输当前工位随行小车的运行状态信息,到匹配工位 BOM进行防错漏装、工艺和质量数据采集,到控制生产线暂停或放行,实现了闭环控制; 2.1.2攻克技术难点: 1、工业控制系统中的 PLC与信息系统的集成开发; 2、 RFID(无线射频技术或俗称电子标签)技术应用,在随行小车和工位分别部署电子标签和感应天线,经过长期运行消除了现场金属环境干扰信号的担忧。 2.2、实现与客户系统的信息对接,为构建我公司车间对客户车间的拉动制造模式提供了保障 2.2.1技术创新点:建立客户系统数据获取与传输模式,即由客户端的 MES系统中总装上线信息一经扫描录入。 2.2.2攻克技术难点: 为应对互联网链路不稳定会造成数据丢失,在二次传输仍失败的情况下,由客户中间平台将数据发送到指定人员的邮箱,服务器接收数据后进行数据解析,并传输写入该生产线的管理控制系统。 2.3、采用空中悬挂链的流水线形式 2.3.1技术创新点:与传统输送链相对比,悬挂线人机工程更好,有效降低员工工作强度,更能保证装配质量,且地面更整洁。 2.3.2攻克技术难点: 重点攻克了悬挂链小车滑行的导向机构和滑触线结构设计,保证小车平顺和可靠行走; 2.4、采用环形流水线 2.4.1技术创新点:与传统直线型流水线对比,装配小车自动循环流转,无需从下件工位空放拉回上件工位(人工转运),自动化程度更高,节省人工,且可以利用环线内的场地。 2.4.2攻克技术难点: 1、重点攻克小车自动回转牵引力和回转尺寸的设计,保证小车平顺行走。 2、空调箱环线内物料输送和装配。 2.5、采用悬挂式装配工装(小车),获得更高的装配自由度和车型兼容性 2.5.1技术创新点:悬挂式多角度旋转装配机构(带离合锁止、双边同步),为今后座舱模块产品设计获得更高的自由度,为后续开发结构更复杂的高档次产品打下工艺技术基础。 2.5.2攻克技术难点: 1、重点分析各车型座舱产品的安装结构、装配工艺和尺寸参数分析; 2、小车旋转角度、重心控制和锁止机构的兼容性、操作便利性设计。 2.6、采用电子化作业指导书 2.6.1技术创新点:与传统纸质化的作业指导书对比,能更直观显示工位的作业信息,动态显示当前的操作状态,在线实时监控装配的扭力值。 2.6.2攻克技术难点:重点攻克数据库的结构搭建和信息交互方案设计。 2.7、开发更可靠的防错系统 结语 模块组装既可以汽车零部件模块工艺集成化和汽车主机厂装配简约化。通过智能制造的方式实现座舱模块可以有效的保证装配质量,使问题向前端装配转移,将质量问题控制在前端,有效遏制质量问题,为汽车主机厂的发展提供更优和更多选择,实现产品制造多样化。 作者简介:段于喜 ,( 1989-) ,男 ,广西百色市人 ,学士学位 ,主任工程师 ,主要研究方向:主要从事汽车内外饰零件开发工作。 参考文献: [ 1]海克斯康,信息驱动智造 .现代汽车工业[ J], 2015年 6月 5日: 37-37 [ 2]苗卉,范金辉,吴兴尧 .车辆盘式制动器装配防错技术研究[ J] .装备制造技术, 2018( 05) :220-222 [ 3]陈琨,刘志祥,罗志高 .广西中小企业应用信息技术创新企业管理模式[ J] .装备制造技术, 2018( 07) :239-242

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    • 简介:摘要:在制造环境中引入模块概念,将生产制造划分为相对独立的功能和结构模块,根据生产环境的具体要求精简模块模块,创建新的生产环境,优化市场需求。满足小批次和生产需求。制造机翼部件时,它们是多个模块,在零件制造、组件装配和技术装备的,机翼的模块设计尤为重要。了解模块过程和机翼的影响,从不同角度优化设计非常重要。通过建立集成平台,选择控制单元的逻辑结构,并选择适当的措施来了解装配过程中的要点。提高生产力和产品质量。分析模块在飞机机翼模块设计中的应用,获得装配过程和实际应用效果的准确信息。

    • 标签: 飞机机翼 装配技术 模块化
    • 简介:摘要:绿色环保建筑发展推动是当前“十四五”规划和“双碳”政策建筑工业化发展的重要举措。推进全国绿色智慧建造,稳步发展模块式建筑技术,提升建筑效能是当前建筑行业绿色环保理念的具体体现。模块建筑作为新型装配式建筑中的一员,打破传统思路局限,成为新兴建筑结构体系中最受关注的技术之一。结合相关资料,研究模块式技术的整体施工流程,总结未来技术发展方向并响应国家号召,实现绿色节能建筑建设,为提升智慧建设技术创造条件。

    • 标签: 模块化模块化 装配式建筑 信息化技术 BIM 技术
    • 简介:摘要:本论文探讨了模块技术在飞机研制中的应用。模块技术作为一种快速、高效的生产方式,在飞机制造领域具有广阔的应用前景。通过对该技术在飞机研制过程中的应用案例进行分析和总结,论文指出模块技术在提高飞机研制效率、降低成本、提高质量等方面具有重要的意义。同时,论文也提出了在实际应用中可能面临的挑战,并对未来发展方向进行了展望。总之,模块技术为飞机研制带来了新的机遇和挑战,具有重要的应用价值。

    • 标签: 模块化装配技术 生产方式 飞机研制
    • 简介:摘要:车辆使用铝合金材料和模块设计制造技术,能解决车体结构轻量化问题,并且大幅简化了制造工艺,车辆结构可根据不同用户需求进行优化组合,缩短了车辆设计与制造周期,具有显著经济效益。

    • 标签: 铝合金 模块式结构 装配
    • 简介:摘要随着人们消费升级,对于汽车舒适度的要求也随之增高,为了满足市场对汽车装配的需求,将模块技术运用到汽车总装生产中。这种工艺有利于减少汽车生产周期,实现经济化、实用化目标。本篇文章基于此,首先简要介绍汽车总装生产的模块,然后提出模块在其的运用。希望本文的研究能够为读者提供有益参考。

    • 标签: 模块化 汽车总装生产 生产工艺
    • 简介:摘要:本文对模块饰隔墙装配式安装技术进行分析,先是分析总结传统采用湿作业施工存在的缺陷,然后研究模块饰隔墙装配式安装技术的技术特点及原理,结合实际做出总结和说明,对模块饰隔墙装配式安装技术的分心,克服了传统采用湿作业施工的各种不足,促进新型技术的不断发展和推广。

    • 标签: 模块化 装配式隔墙 施工技术
    • 简介:摘要:模块式建筑是一种通过预制标准化模块在工厂或现场组装完成的建筑方式。其特点包括高度可重复性与可拆卸性、标准化与定制化的平衡,以及工程性与美学性的兼顾。国际上,模块建筑已成为建筑业重要趋势,提高建筑质量、缩短工期、降低成本。设计原则强调可重复性与可拆卸性、标准化与定制化、工程性与美学性。结构设计需考虑结构体系选择和连接技术与方式。设计流程包括前期规划与定位、模块设计与优化、结构与连接设计,通过整体装配与调试验证设计。

    • 标签: 模块化建筑 结构设计 设计原则
    • 简介:摘要:本文以某工程实例为依托,确定主要设计参数,对模块组合构件进行受力分析,完成对关键节点的设计,在此基础上对模块单元结构进行划分,完成模块式建筑结构设计。同时,在模块结构中设置型钢可以在极大程度提高结构承载能力,提升结构强屈比。

    • 标签: 模块化 装配式 结构设计
    • 简介:摘要:装配式钢结构是一种基于工厂预制和现场组装的建筑技术,它以钢结构为骨架,将建筑物划分为标准化的模块或构件,在工厂中进行加工和制造,然后通过简单、快速的组装方式,在现场完成建设。

    • 标签: 模块化装配式 钢结构建筑 施工技术
    • 简介:摘要:随着城市化进程的加速和建筑业的发展,传统施工方式面临着效率低下、资源浪费等问题。而模块式钢结构建筑作为一种新兴的施工技术,在提高建筑施工效率、减少资源消耗方面具有巨大的优势。本论文通过对模块式钢结构建筑的施工技术进行综合分析与研究,旨在深入探讨该技术在实际应用中的优势、挑战以及未来发展方向。

    • 标签: 模块化装配式 钢结构建筑 施工技术
    • 简介:摘要:随着社会发展与建筑需求的不断增长,模块式钢结构建筑成为一种高效、环保的施工技术。本文探讨了此技术的特点与优势,包括施工效率提高、资源节约和环境保护等方面。同时分析了该技术在国内外的应用与发展趋势,并指出了面临的挑战和解决方案。通过对比传统建筑工艺与模块式钢结构建筑的优缺点,得出了该技术在未来建筑行业中的前景与推广前提。本研究对于促进建筑产业可持续发展具有实际意义。

    • 标签: 模块化 装配式 钢结构建筑 施工技术
    • 简介:摘要:建筑业“十四五”规划出台和“双碳”相关政策推动建筑工业化、大力发展装配式建筑。新建游客服务中心采用模块式钢结构建筑形式,从模数组合选取、构造措施、节点防水、信息化控制技术等方面进行研究和技术攻关。采用工厂装配与现场基础施工信息共享,同步进行,缩短了工期。基于BIM技术和信息共享,模块钢结构采用工厂化定制和预组装,促进建筑一体化水平提高。通过双拼组合和独特的“十字形”对称正交叠置,既解决了单个模块空间不足和使用功能问题,也创造了具有现代雕塑感的建筑形体和空间形态,融合了景区特色,促进了高质量发展。

    • 标签: 模块化钢结构 装配式建筑 信息化技术 BIM技术
    • 简介:摘要:模块式钢结构采用角柱作为主要支撑受力构件,增加了内部横杆和竖杆数量,有效地控制结构变形,保证在吊装过程中整体受力均匀。空间内部增加的方管立柱,局部分解受力;悬挑部位增加斜杆支撑,提高了模块式钢结构的稳定性、建筑整体性和安全性。基于此,对模块式钢结构建筑施工技术探讨进行研究,仅供参考。

    • 标签: 模块化钢结构 装配式建筑 管理
    • 简介:摘要:装配式建筑是一种绿色建筑,它具有“五化”特征:设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化和管理信息化。而模块钢结构建筑是一种新型装配式建筑,装配整体能力强,模块在工厂进行预制并完成内装,在施工现场通过连接件将各模块装配成完整的建筑物,可实现快速建造、智能建造和绿色建造的新型建造模式。其特殊建造形式,既符合国家政策及发展趋势,又可满足全预制建筑快速建造模式的需求。

    • 标签: 模块化 装配式钢结构 建筑施工
    • 简介:改革后,我国的建筑行业在社会发展下不断进步,随着“双碳”相关政策推动建筑工业化、大力发展装配式建筑。新建游客服务中心采用模块式钢结构建筑形式,从模数组合选取、构造措施、节点防水、信息化控制技术等方面进行研究和技术攻关。采用工厂装配与现场基础施工信息共享,同步进行,缩短了工期。基于BIM技术和信息共享,模块钢结构采用工厂化定制和预组装,促进建筑一体化水平提高。通过双拼组合和独特的“十字形”对称正交叠置,既解决了单个模块空间不足和使用功能问题,也创造了具有现代雕塑感的建筑形体和空间形态,融合了景区特色,促进了高质量发展。

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    • 简介:摘要:随着现代建筑技术的不断进步,工厂定制模块修作为一种新兴的装修方式,正逐渐受到行业的关注。本文结合工程实例首先介绍了工厂定制模块修的概念和特点,然后详细分析了其在实践中的应用优势,接着探讨了相关的管理措施,最后对未来发展趋势进行了展望。

    • 标签: 工厂定制 模块化装修 管理措施