简介：北京首铁科技工程公司保定工务器材厂于2009年初上了一台30MN油压机，其主要用途是生产铁路钢轨跟端产品。生产该产品需要60AT轨、50AT轨和异形轨模具7套共27件。模具使用初期，

简介：摘要锻工车间开发的“冷”焊模具修复应用到以车轴锻模为代表的静压力下锻模，是在充分调研、分析模具受力、失效方式，在常规的“热”焊修复法基础上的大胆创新，不断挖掘内部技术潜力，在选择合适焊接工艺参数、操作手法上想对策，而且联合焊材生产厂，在焊材上做了有效改进，进行了周密、可靠的试验验证，完成了项目开发。在缩短流程、降低人力、物力成本方面取得了显著成效。

简介：随着国内锻造业竞争的日益白热化．随着钢材价格的几度上扬．锻造业利润已由2001年的10％～15％下降到目前的5％～8％。可以讲．锻造业已进入微利时代。此时．摆在我们面前的重要问题是如何把生产成本降下来．而模具成本在生产中占的比例较高．如何才能降低这一块的成本则显得尤为重要。模具型腔焊接技术的应用可大幅度提高模具寿命．缩短制模周期．减少模具库存．降低模具成本．并可将已不能落面翻新的模具修复再生。

简介：摘要：锻造模具在使用过程中经常出现夹渣、气孔，且很容易出现裂纹，所以易造成模具在使用过程中断裂。为了解决由于模具本体缺陷、产品形状变更、加工错误等原因造成的铸件不合格，减少锻造件报废的问题。通过模具型面补焊修复技术，达到并满足原先的技术参数要求，可避免模具报废，挽回经济损失，同时也避免能源浪费以及影响模具开发周期。

简介：【摘要】热成型模具用于钛合金钣金零件的成型，使用环境为温度700℃~900℃且存在循环交变压力，因此不仅要求工装保证足够的刚性、型面强度有要求，而且对工装的热稳定性都有相当高的要求。热成型模具缺陷修复技术需满足上述功能性需求，对修复工艺提出了极高的要求。本文通过对热成型模具球墨铸铁焊接的焊接工艺，及耐高温铸件修补剂的修补工艺，逐个描述并分析。解决热成型模具在过程中，因热成型模具缺陷造成钛合金钣金零件制造报废的问题，以达到提高产品质量的目的。

简介：摘要：模具在工业化的生产之中具有重要作用，模具的质量和修复水平对于保证生产的持续性和稳定性具有重要的意义，焊接修复工艺能够有效的修复模具出现的裂缝，延长模具的使用寿命。基于此，本文对冲压模具损坏的原因进行了分析，并且从准备工作、模具修复、预热处理、参数选择和焊后处理几方面对铝冲压模具的焊接修复工艺进行了详细的介绍。

简介：　　摘要：目前，我国铸造行业铸件的生产规模和产品类型已经走在世界前列。强大的工业基础为许多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。近年来，中国铸造行业进入世界最大铸造国行列，工厂多、产量大、门类齐全，而中国铸件出口增长迅速。出口产品也从简单的零件发展到要求较高、形状复杂的铸件。但与美，日，德，法等铸造强国相比，仍有相当大的差距。模具钢广泛应用于工业产品的制造过程中。在模具使用过程中，由于工作条件恶劣造成的各种缺陷，分析了模具钢的失效形式，介绍了几种模具焊接修复技术，如电弧堆焊、热喷焊、激光填丝焊、复合焊接技术。

简介：摘要：在工业产品的制造过程中，模具钢材料的使用是非常广泛的，使用过程中势必会产生一定的损坏，所以对其进行焊接修复也就十分重要。本文主要是分析了模具钢的类型和实效形式，并提出了具体的焊接修复工艺，分别是电弧堆焊工艺、热喷焊工艺、激光填丝焊接修复工艺、复合修复工艺，从而保证模具钢材料的质量，提升工业产品制造效率。

简介：摘要随着复材产业的不断发展，对复合材料工装的需求将不断增加，难度也在增加。复材成型模具存在着型板外形成型精度差，框架焊接变形及焊接参数控制、型板漏气、机械加工精度不达标等问题，严重影响了复材模具质量，无法加工合格产品，在此对框架结构的复合材料成型模具工装型面焊接修复进行研究。

简介：摘要由于Invar钢热膨胀系数与树脂基碳纤维复合材料相接近，使用Invar合金钢代替传统的模具材料生产大型复合材料制件，可以大大降低模具因素导致的复合材料应力不均匀分布引起的固化变形。本文对于模具在零件制造中，常因模具使用不当或使用环境剧烈变化而引起表面产生众多缺陷，从而致使整套模具的报废，使模具消耗量巨大。为减少模具的制造数量，节约Invar合金的消耗量，可采用冷焊技术进行修复，从根本上恢复或者提高了原模具的结构和使用性能。

简介：维克和安娜非常喜欢烤饼干。你知道这些饼干分别是用哪种模具烤出来的吗？请你用线连一连。

简介：根据对毕业生在企业工作情况的跟踪调查和对企业用人岗位的深入调研，很多非模具类专业的学生毕业后都在从事模具类的加工乃至设计工作。本着”就业为导向”的原则，基于”能力本位”的理念重构非模具类专业《模具结构》课程的教学方案，构建开放式教学平台，充实完善模具教学资源库，编写特色校本教材，通过多轮的教学实践，验证该课程的改革深受师生的欢迎。

简介：使用扫描电镜观察和分析了滚压不锈钢钢管的成型模具的表面磨损特性和形貌，分析了粘着磨损的形成机理，研究并制备了电刷镀Ni—w（D）．MoS2复合镀层修复了已磨损的模具．结果表明，镀层明显改善了模具表面的抗粘着磨损性能，使模具的使用寿命明显提高，并取得了良好的经济效益．

简介：柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。

简介：如果你打算制作高脚杯，并使它呈现多个小面，映射出魔幻般的世界，你可以采用这个模具。一旦你掌握了它，你为之所付出的耐心将会用可爱的多面体角杯来回报。这个模具有3种不同的尺寸，材料为不锈钢。

简介：日产汽车公司已经为模具生产引进库存管理系统。其日本横滨发动机车间采用层叠式无线射频识别（RFID）标记，以提高效率，减少员工工作量。到2007年，这一系统还将使模具库存减半，低至3500件。

简介：模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数，为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。

简介：摘要在模具制造中表面处理的工作可以说是较难的，在进行模具表面处理时需要钳工进行精细的加工，在这个过程中钳工的劳动强度是极大的，而且钳工的加工经验也是极其重要的，这些无不成为模具加工中表面精加工的阻碍。现如今的模具表面精加工技术主要有以下两种一是传统精加工技术；二是非传统精加工技术。现如今普遍运用的是传统精加工技术，即利用人工手磨进行表面精加工。至于非传统精加工技术则是利用各种电子仪器等等进行加工的技术，例如点解研磨、超声波加工等等。接下来将简要介绍传统精加工技术与非传统精加工技术。

简介：摘要拉伸模是最复杂的冲压模具，金属材料在拉伸模具塑性变形中，被制成复杂的产品形状，最容易引起拉伸过程的问题是起皱或开裂；考虑模具对软件简单易操作的要求，借助软件dynaform，分析产品问题可能发生在成型零件的过程中，辅助修改模具结构，构成可能发生的产品成型工艺问题。

简介：摘要： 机械误差现象一般来说是不可避免的，因为在加工生产时机械工件不能够完全做到一丝不差，所以说出现机械误差的现象是必然的。虽然说机械误差是必然存在的，但是这对工件质量的提升是没有影响的，并且我们可以通过各种方法来减少机械误差，提高机械加工精度。虽然不能完全消除机械误差，但是我们可以在机械的加工中可以通过实验、分析等各种方法来减少误差，提高精度。本文将指出一些导致机械加工误差的原因，以及一些解决误差，提高精度的方法，希望通过本文可以得到精度更好的工件。