简介：本文对尼日利亚几个地区的传统植鞣革样进行了分析,以评价其物化性能并与国际认可的标准进行了比较.结果表明某些品种的革质量可以达到国际认可标准.本文还对在生产过程中如何提高皮革质量提出了改进意见.

简介：制革业会产生大量固体和有害废弃物。对于削匀革屑等含铬废弃物，常常通过焚化处理以回收能量。必须对焚化过程产生的灰分进行处理。本研究是有关由铝和铬革屑焚化生成的灰分所制备的材料的技术特征以及与环境的相容性的。将由制革厂得到的焚化灰分以及矾土以不同比例混合，通过液压塑造以及在以100K／h的升温速率加热至1400℃的马弗炉中烧制4小时后得到陶瓷体。对这些陶瓷样品的物理性质、力学性质以及热性质进行表征。依据巴西、德国以及荷兰的标准对含有不同灰分的陶瓷体进行渗滤测试。这些结果表明所得的陶瓷体可以用作耐火材料。

简介：利用不浸酸铬鞣剂对软化裸皮进行预鞣制后,经酸液处理,再用常规铬粉进行鞣制。通过DSC-TG,SEM-EDS等检测方法,分析两步法铬鞣革样的热分解性能、纤维分散状态、铬元素分布等指标变化规律。结果表明：不浸酸铬鞣剂在鞣制10min后,渗透深度为皮面下200um处,4h时后,可渗透至皮块断面中心,但坯革身骨较扁薄。再经常规铬粉鞣制30min后,皮块断面铬元素分布密度显著提高且更加均匀,蓝湿革的厚度与Ts显著增加、热分解温度提高、革纤维编织紧实。整个鞣制过程免去了工业用盐,大大降低了盐污染。

简介：一．天然皮革的生产2002年俄天然皮革的产值为47．57亿卢布，实际生产节增加了11．5％．

简介：本文作者根据生产实践,论述了提高铬鞣猪修饰鞋面革得革率的方法及注意点。认为除了进行合理的湿态操作外,在干态整理中,关键是选择适当的涂饰剂,主要干燥前用丙烯酸树脂打底、绷板干燥定型等.这样处理得当,一般能增加面积得率8～12%.

简介：用碱性艳红以及碱性玫瑰精对植鞣相机套革的染色进行了研究。通过改变染色的条件，如pH、温度、时间、浓度以及加碱量，测定染料对植鞣革的上染率和渗透度，以及染色革颜色的均匀性和色调，确定染色最佳条件。结果表明：染色初期，pH3．3-3．8左右，染色50-60min，再逐渐加碱至pH4．50左右进行固色30-40min，用量2％，处理时间60min，温度40℃，液比2，中和后换液染色，成革染色性能较好。

简介：综述了国内外制革固体废弃物中无铬革屑、含铬革屑以及植鞣革屑的资源化利用现状,提出不同种类固体废弃物的回收利用以及高值转化的方向,实现循环经济以及制革行业的绿色发展。

简介：制革工业在生产出皮革的同时,每年产生了大量的固体废弃物.而含铬废弃物的利用相对而言难度较大,这方面研究成为近几年来的研究热点,本文介绍了国外这方面的研究技术进展,为我国含铬废弃物的综合利用提供借鉴.

简介：按结构将国产与进口的合成鞣剂分为３组进行复鞣对比实验。通过不同浓度的合成鞣制作用蓝坯，考查作用后坯革干燥过程的脱水、厚度变化及作用前后的Ｔｓ变化，发现了每一组内有相似的变化结果，明显的差别是在Ｔｓ值上，复鞣及加脂前后Ｔｓ与鞣剂类型及使用合成鞣剂浓度有直接关系。

简介：胶原蛋白是细胞外基质的结构蛋白，鞣制作用可赋予各种皮类一定的强度。铬鞣剂是全世界最重要的鞣剂。尽管经过几个世纪，生产皮革的技术不断演变，而作为一项艺术工程，内含的科学却不被人们所理解。目前的工作主要是致力于研究铬鞣对皮蛋白的机械作用。首先，研究机械性能可说明Cr对于皮蛋白的影响。然后，通过水平衰减全反射傅立叶变换红外光谱对皮蛋白和铬鞣革进行光谱表征。结果表明，铬可以吸附胶原的活性位点。分子建模证实了铬可以与氨基以及羧酸盐基团反应。列出的四个方案用于描述铬与皮蛋白的相互作用。

简介：以聚合物或改性油脂作为纳米粒子前驱体的分散载体,可以将纳米粒子前驱体引入革纤维间隙间;纳米前驱体在一定pH条件下水解原位产生无机纳米粒子,通过无机纳米粒子和蛋白质间的有机-无机杂化作用,实现对生皮的鞣制。研究了无机纳米粒子和蛋白质的作用机理,有机无机纳米杂化对成革热稳定性的影响以及无机纳米粒子在革纤维中的尺寸大小及其分布,并选择黄曲霉、黑曲霉和拟青霉作为代表菌种,采用圆片培养皿法,研究纳米粒子的引入对成革防霉性的影响。结果表明,无机纳米粒子在蛋白质纤维中分布均匀,粒径小于150nm;与铬鞣革相比,纳米鞣革对黑曲霉和拟青霉生长具有明显的抑制作用,铬鞣革培养3天开始有霉菌生长,而纳米SiO2鞣革培养4天也没有霉菌生长,显示了良好的防霉性能。

简介：采用酸性和碱性染料对改性戊二醛鞣制皮革的染色性质进行了研究。通过改变染色初始pH、温度、时间、染料浓度、液比以及固色条件,研究了影响改性戊二醛鞣制皮革染色的因素,确定了染色的最佳条件。结果表明：①碱性染料与酸性染料相比,碱性染料更适合改性戊二醛鞣革的染色。②染色前调节皮革及染浴的pH值是必要的。pH4.0～4.7为碱性染料的最佳染色pH。③染色时应控制温度在40℃左右,染料的用量为2%,液比为2。④在pH4.0～4.7下染色60min,然后逐渐加碱至pH5.5左右进行固色30～40min。

简介：将萘磺化,以萘磺酸、4,4'-二羟基二苯砜以及甲醛为基本原料,用正交实验L9(34)的方法,对它们的缩合反应条件进行了研究.对一系列的萘砜缩合物进行了两个方面的分析考察.1)缩合物的一般理化性的分析,如固含量、pH值、黏度、耐酸性以及鞣质含量;2)缩合物的鞣革性能的考察,如它们的鞣性、耐水洗以及成革中的游离甲醛含量.分析结果表明萘磺酸的质量分数为15%,甲醛的质量分数为20%时,可使成革的横向撕裂强度达到49.07N/mm,纵向撕裂强度可达到47.09N/mm;主鞣后革的Ts可以达到82℃;成品中甲醛的含量最低达到18.30mg/kg.在革的感官判断上具有较好的丰满、弹性,可以作为一种优良的合成鞣剂使用.

简介：研究了聚氧乙烯双环氧基醚的鞣革性能,考察了影响其鞣制效果的主要因素。结果表明,环氧基在中性条件下较为稳定,碱性条件可以促进双环氧基与胶原侧链胺基发生交联反应而产生鞣性;其鞣制效果受鞣剂分子的链长、用量、pH值、温度和催化剂等因素影响,特别是叔胺类能加快反应速率、提高鞣制效果,加入六亚甲基四胺可以使皮革的收缩温度提高到80℃以上。在优化的工艺条件下,聚氧乙烯双环氧基醚鞣制可以得到收缩温度接近85℃、柔软洁白的皮革,且其整体的感官性能和戊二醛鞣革相近。

简介：随着胶原蛋白应用领域的不断拓展，胶原蛋白的需求不断增长，尤其是高附加值的产品。本文综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法，并对存在的一些问题提出改进措施，以期进一步高值转化皮革废料，为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。

简介：以染料吸收率、坯革表面着色深度、颜色耐干、湿擦牢度为考察指标,采用正交试验法研究硫酸铵甲醛染前预处理及六次甲基四胺染前预处理中各因素的影响,得出了最佳工艺.用光学仪器对染色坯革表面着色深度进行检测,以CIE1976(L~*a~*b~*)色度空间及其色差公式评定革面着色情况.根据革表面纤维碎末的红外反射谱及染料上染速率曲线推测革表面着色深度提高的原因。检测染色坯革的耐湿热稳定性证明染前预处理不影响革的耐老化性能。

简介：以库拉索芦荟凝胶为原料,采用酸法研究其水解工艺。单因素实验结果表明：当pH为2.0,反应温度为120℃,反应时间为8h,底物质量分数为6%时,水解效果最好。FT-IR分析结果表明：水解后的羧酸盐的C=O伸缩振动吸收峰和氨基N-H伸缩振动吸收峰都明显增强。将其用于噁唑烷鞣革的甲醛去除中,结果表明,甲醛捕获率为30.68%。

简介：第四部分胶原多肽接枝改性蛋白填充复鞣剂的应用研究胶原多肽与皮革胶原纤维具有化学结构的相似性．两者存在离子键、氢键等强相互作用．相容性好，由其制备的材料可以渗透到胶原纤维深层，具有很好的鞣性和填充能力．使成革具有较好的柔软性、丰满性和卫生性能．同时蛋白质是天然的两性高分子，有助于皮革的染色。水解胶原用于制革的优良性能使铬革屑水解液的改性及利用成为复鞣填充材料研究的热点。

简介：制革工业不可避免地会产生大量的铬革屑。日益增长的资源、环境压力使得铬革屑的资源化利用成为皮革行业关注的热点，若铬革屑不能得到合理充分的利用，不仅会造成大量胶原蛋白和铬资源的浪费，也会严重制约制革工业的可持续发展。本论文尝试开发一整套铬革屑资源化的工艺技术，系统研究了铬革屑经氢氧化钠水解、分离后所得产物的改性和应用，包括胶原多肽接枝改性制备蛋白填充复鞣剂、铬泥还原红矾制备铬鞣剂，实现铬革屑在制革中的循环利用，使铬革屑中的铬和胶原蚤白均能得到高值利用，且不产生二次污染，具有良好的经济价值和环保效益，真正实现铬革屑的资源化和无害化。系统考察了氢氧化钠水解铬革屑提取胶原多肽的规律，用正交试验优化了高效率提取胶原多肽的水解条件，通过对不同条件下水解产物产物的理化性质的测定，剖析了高效率分离铬和水解胶原的必要条件。结果表明，Na0H水解铬革屑提取胶原多肽的最佳条件为：预处理时间12h，氢氧化钠用量8％，水解时间4h，水解温度120℃，此条件下胶原提取率可达88．98％。试验发现，碱用量和水解温度是影响胶原提取率的最显著因素，分离体系的黏度则是高效率分离铬和水解胶原的重要参数。以过硫酸铵为引发剂，用丙烯酸类单体（AA、AM、BA和AN）接枝改性从铬革屑中提取的胶原多肽，以期为胶原多肽接枝改性制备蛋白填充复鞣剂提供理论依据。茚三酮反应和红外光谱分析结果证实在胶原多肽与丙烯酸类单体之间有接枝共聚反应发生，丙烯酸类单体以共价键形式与胶原多肽主链结合，用DSC、TG和XRD等测试手段表征了接枝共聚物的结构和性质。探讨了单体滴加方式和预乳化对乳液稳定性的影响，研究了接枝率和接枝效率随胶原浓度、单体总量、反应温�

简介：在传统制革工艺的基础上,设计了制革废水分类收集的工艺路线,开展了浸水、浸灰及鞣制等主要湿加工工段的废水资源化利用研究。研究结果表明,预浸水工序采用回用水进行加工,皮的柔软度和清洁度与对照样基本一致;灰液回用至滤毛及补水工序,获得的裸皮脱毛效果理想;废铬液串级利用至水洗及浸酸工序,获得的蓝湿革及成品革均符合相关要求。研究成果在广东省一家年加工50万张牛皮的制革企业实现工程应用示范,水重复利用率超过70%,在保障成品革质量的前提下,有效减少了资源浪费及污染物排放。