简介：摘要：未焊透是工业管道焊接过程中常见的缺陷之一，缺陷减小了管道的有效截面面积，降低了管道所能承受荷载的能力。在管道的定期检验过程中，当检测发现焊接接头存在未焊透的超标缺陷时，对于材料为20钢、Q345或者奥氏体不锈钢的管道，依据TSG D7005的规定，应按照局部减薄进行评定。评定过程仅仅考虑缺陷的尺寸，而未考虑缺陷所处位置。管道上不同位置的应力不同，即使相同的缺陷，在应力较大处危险性相对较大。本文将应用ansys软件，对未焊透缺陷在管道上的较危险位置进行分析，引导关于焊缝合理布置的思考。

简介：摘要  本文对焊缝未焊透和未熔合缺陷的原理、无损检测识别及产生的原因进行了浅述，并且提出预防措施。为焊接作业人员预防这两种焊缝缺陷提供理论支持，为无损检测人员识别这两种焊接缺陷提供参考依据。

简介：[摘要]清洗池内加热盘管预置时焊口未焊透的原因及未焊透缺陷控制办法及对策[关键词]蒸汽管弯头未焊透错边间隙前言我厂作业用的油管和油杆要经常对其进行清洗，油管厂是我厂从事对油管和油杆的清洗工作的一个单位。油管和油杆都是在清洗池内进行清洗的，清洗油管时，需要把池内的液体加热后，才能把油管和油杆上的油污去掉，所以我们得对清洗池内进行加热。对清洗池内加热所用的是蒸汽，加热池内有大量的蒸汽盘管。我们对加热池内的蒸汽盘管进行预置和安装，其中加热池内的蒸汽盘管我们一般用规格为φ114×6的无缝钢管和φ114×6的180度弯头进行制造的......

简介：摘要：近年来，随着工业管道定期检验的全面开展，在射线检测中发现很多管道的对接环焊缝都存在未焊透缺陷。由于TSGD7005—2018《压力管道定期检验规则—工业管道》对未焊透缺陷的定级较保守，在实际检验中有较大比例的管道安全状况等级将被定为4级，需对缺陷进行处理，否则管道不得继续使用。而大量的工程实践经验表明，很多带有此类缺陷的管道经过长周期的运行并未出现问题，若进行修理或更换，会给使用单位造成损失。本文基于在用含未焊透缺陷工业管道的安全评定展开论述。

简介：许多学员在实际评片时对底片上未焊透与未熔合这两种缺陷区分不清。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作一简要介绍，以帮助正确判断识别这些缺陷。

简介：摘要压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备，压力容器即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生二因此，目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高，因为焊接质量影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节二对化工企业来说，探讨压力容器的焊接质量控制，对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。

简介：分析了在用压力容器检验中未焊透缺陷形成的原因、存在形式，以及对焊接结构的危害性，论述了对未焊透缺陷的处理方法。

简介：摘要：本文结合江苏滨海LNG配套输气管线滨海-盱眙项目一标段施工现状，工程选用双枪管道全自动焊接的工艺，就项目施工过程中出现的主要焊接缺陷未熔合产生的原因及控制方法加以论述，希望论述之后，可以给管道全自动焊焊接及相关人员提供一定的帮助和技术支持。

简介：摘要：目前长输管道施工积极推进全自动焊接技术，全自动双炬焊以其整体焊接速度快、环境适用性强、焊接质量可靠等优点不断的扩大在国内市场的份额。但在初期焊接培训及应用过程中经常发现顶部12点位置会产生单边未熔合的质量缺陷。根据该缺陷的形成位置、缺陷的长度以及形成机理进行分析，并通过调整焊接参数最终解决了这一焊接缺陷难题，使整体焊接一次合格率达到 了98.75%。

简介：目前，汽车生产和交通事故碰撞车的修复过程中，特别是在进行酸洗或碱洗和表面处理后，使用惰性气体保护焊接、电阻点焊前，应当广泛使用的可透焊底漆，其实就是透焊防腐锌底涂剂（即锌喷剂ZincSpray）或透焊防蚀底涂剂（即铝锌喷剂Alu—ZincSpray），科学实践表明，它们分别具有以下特性：

简介：摘要通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。

简介：

简介：摘要：在常规钢结构焊接施工中，对中厚板（t≥25 mm）的对接及熔透角接通常采用的开坡口正面打底填充焊盖面焊，反面碳弧气刨清根，去除焊缝根部有害物质后再进行填充盖面焊，以达到熔透的效果。

简介：分析了波峰焊与回流焊的焊接工艺流程，在此基础上对比了这两种工艺常见缺陷的相同之处与不同之处，并分析了产生这些缺陷的原因。

简介：摘要： 在部分车型生产中存在大厚度塞焊结构焊缝，由于塞焊孔窄而深，焊接过程中对视线造成阻挡，焊枪角度无法满足焊接要求，存在较大的操作难点，焊后容易出现焊接咬边、未熔合、偏焊、夹渣等焊接缺陷。本文通过优化焊缝结构及焊接操作方法对存在的问题进行解决。

简介：摘要：在全自动焊接施工过程中，由于热焊焊接操作不当产生的缺陷是影响全自动焊接质量的主要原因之一，且产生的焊接缺陷深度较深，不易返修，容易造成二次返修甚至焊口割除，极大的增加施工成本。针对这些缺陷，本文通过统计缺陷产生几率和缺陷分析，有效减少热焊内部缺陷产生，成功的做到了将缺陷转变为外部缺欠，提高焊口合格率和施工效率，降低施工成本。

简介：摘要：焊接是现代工程中应用最为广泛的一种连接方式，它在各类建筑和制造业领域中都扮演着至关重要的角色。然而，焊接过程中常常会出现各种缺陷，这些缺陷会对焊接结构的性能产生不良影响。本论文主要研究了焊接缺陷的类型、成因及其对焊接结构的影响，重点探讨了焊口返修技术，旨在为焊接工程师提供有效的解决方案。

简介：摘要阀门是石油化工行业中应用广泛的管道器件，用来控制流体的方向、压力、流量;阀门的种类繁多，作用与控制方式一般不同。阀门的主要组成部分是阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等。金属阀门的阀体一般采用铸造或锻造的方式制造。铸造是传统的工艺方法，实现的技术方式在不断革新，但其基本原理不变，因而铸造缺陷不能完全控制，铸造的成本也比较高;锻造阀门的产品质量相对较高，但生产效率比较低。

简介：摘要：无铅波峰焊透锡是当前施工阶段较为困难的难点之一，在此期间透锡质量与工艺参数和设计都有着非常紧密的连接。在有铅的条件基础之上，要增强波峰焊透析的工作整体要求，同时对温度整体变化以及可能带来的产品隐患都需要有所重视。在对于PCB工艺评估阶段以及该过程的参数优化改善情况也要作出调整，以实现新时期的焊接工艺创新与发展。

简介：摘要：随着时代的发展和社会的进步，我国铁路事业发展飞速，在新时代背景下面临着更高要求。为减少火车运行阻力，无缝线路钢轨是当下铁路发展的新方向，而作为无缝线路轨道常见的现场焊接方式之一，铝热焊具有操作简单、低成本、焊接速度快等多种优势，但在实际焊接过程中比较容易受到各种外界因素影响，造成部分焊接缺陷，影响焊接质量。基于此，本文对钢轨铝热焊接存在的缺陷展开研究，通过对这些缺陷诱发因素的深入分析，有针对性地提出一系列预防措施，以供相关人员参考。