简介：许多学员在实际评片时对底片上未焊透与未熔合这两种缺陷区分不清。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作一简要介绍，以帮助正确判断识别这些缺陷。

简介：摘要：未焊透是工业管道焊接过程中常见的缺陷之一，缺陷减小了管道的有效截面面积，降低了管道所能承受荷载的能力。在管道的定期检验过程中，当检测发现焊接接头存在未焊透的超标缺陷时，对于材料为20钢、Q345或者奥氏体不锈钢的管道，依据TSG D7005的规定，应按照局部减薄进行评定。评定过程仅仅考虑缺陷的尺寸，而未考虑缺陷所处位置。管道上不同位置的应力不同，即使相同的缺陷，在应力较大处危险性相对较大。本文将应用ansys软件，对未焊透缺陷在管道上的较危险位置进行分析，引导关于焊缝合理布置的思考。

简介：摘要  本文对焊缝未焊透和未熔合缺陷的原理、无损检测识别及产生的原因进行了浅述，并且提出预防措施。为焊接作业人员预防这两种焊缝缺陷提供理论支持，为无损检测人员识别这两种焊接缺陷提供参考依据。

简介：[摘要]清洗池内加热盘管预置时焊口未焊透的原因及未焊透缺陷控制办法及对策[关键词]蒸汽管弯头未焊透错边间隙前言我厂作业用的油管和油杆要经常对其进行清洗，油管厂是我厂从事对油管和油杆的清洗工作的一个单位。油管和油杆都是在清洗池内进行清洗的，清洗油管时，需要把池内的液体加热后，才能把油管和油杆上的油污去掉，所以我们得对清洗池内进行加热。对清洗池内加热所用的是蒸汽，加热池内有大量的蒸汽盘管。我们对加热池内的蒸汽盘管进行预置和安装，其中加热池内的蒸汽盘管我们一般用规格为φ114×6的无缝钢管和φ114×6的180度弯头进行制造的......

简介：摘要：近年来，随着工业管道定期检验的全面开展，在射线检测中发现很多管道的对接环焊缝都存在未焊透缺陷。由于TSGD7005—2018《压力管道定期检验规则—工业管道》对未焊透缺陷的定级较保守，在实际检验中有较大比例的管道安全状况等级将被定为4级，需对缺陷进行处理，否则管道不得继续使用。而大量的工程实践经验表明，很多带有此类缺陷的管道经过长周期的运行并未出现问题，若进行修理或更换，会给使用单位造成损失。本文基于在用含未焊透缺陷工业管道的安全评定展开论述。

简介：摘要压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备，压力容器即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生二因此，目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高，因为焊接质量影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节二对化工企业来说，探讨压力容器的焊接质量控制，对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。

简介：分析了在用压力容器检验中未焊透缺陷形成的原因、存在形式，以及对焊接结构的危害性，论述了对未焊透缺陷的处理方法。

简介：目前，汽车生产和交通事故碰撞车的修复过程中，特别是在进行酸洗或碱洗和表面处理后，使用惰性气体保护焊接、电阻点焊前，应当广泛使用的可透焊底漆，其实就是透焊防腐锌底涂剂（即锌喷剂ZincSpray）或透焊防蚀底涂剂（即铝锌喷剂Alu—ZincSpray），科学实践表明，它们分别具有以下特性：

简介：

简介：摘要：在常规钢结构焊接施工中，对中厚板（t≥25 mm）的对接及熔透角接通常采用的开坡口正面打底填充焊盖面焊，反面碳弧气刨清根，去除焊缝根部有害物质后再进行填充盖面焊，以达到熔透的效果。

简介：摘要：本文结合江苏滨海LNG配套输气管线滨海-盱眙项目一标段施工现状，工程选用双枪管道全自动焊接的工艺，就项目施工过程中出现的主要焊接缺陷未熔合产生的原因及控制方法加以论述，希望论述之后，可以给管道全自动焊焊接及相关人员提供一定的帮助和技术支持。

简介：摘要：无铅波峰焊透锡是当前施工阶段较为困难的难点之一，在此期间透锡质量与工艺参数和设计都有着非常紧密的连接。在有铅的条件基础之上，要增强波峰焊透析的工作整体要求，同时对温度整体变化以及可能带来的产品隐患都需要有所重视。在对于PCB工艺评估阶段以及该过程的参数优化改善情况也要作出调整，以实现新时期的焊接工艺创新与发展。

简介：摘要： 以火力发电厂锅炉大板梁和汽机房行车梁的 T 型焊缝为例，阐述了钢结构焊缝超声检测的方法、灵敏度确定、显示长度测量和检测结果评定。

简介：摘要在本篇文章中，主要从全焊透焊缝的施工案例入手，详细论述了试验方案的准备和焊接试验获取单面焊双面成形的全焊透角焊缝设计方式。通过在项目中应用新型改进方式可以看出，改进方式和以往的焊接方式相比较来讲，其施工数量有了明显的减少，这从一定程度上降低了成本输出。

简介：摘要：在常规桥梁钢结构焊接施工中，对中厚板（t≥25mm）的对接及熔透角接通常采用的开坡口正面打底填充焊盖面焊，反面碳弧气刨清根，去除焊缝根部有害物质后再进行填充盖面焊，以达到熔透的效果。常规的CO2气体保护焊焊接工艺要达到焊缝熔透，必须对构件开坡口进行处理。在焊接时，要避免焊穿，控制装配精度要留1～2mm钝边。常规的焊接弧长在焊接时不能完全熔化钝边，焊接时产生夹渣等有害物质，因此需要熔透就要采用碳弧清根清除焊缝钝边根部的有害物质。大面积使用碳棒进行清根，噪声大，产生有害气体多，焊材使用量也会增加，特别是在狭小空间中的熔透角接，如桥梁钢结构支座处，设备无法满足清根的要求等。在有限的条件下，且满足焊缝熔透，达到设计及规范要求的情况下，避免大量清根焊及节约成本，将是迫切需要解决的难题。本文主要分析中厚板气体保护悍不清根熔透焊技术。

简介：摘要焊接技术在钢结构件的施工现场的应用日益成熟，然而本单位钢结构件生产中对埋弧自动焊的现场应用还不够完善，本篇论文主要介绍在钢结构生产所用中厚板全熔透焊缝如何应用埋弧自动焊技术，并且介绍了埋弧自动焊技术的基本工艺及现场实际应用。

简介：摘要：目前长输管道施工积极推进全自动焊接技术，全自动双炬焊以其整体焊接速度快、环境适用性强、焊接质量可靠等优点不断的扩大在国内市场的份额。但在初期焊接培训及应用过程中经常发现顶部12点位置会产生单边未熔合的质量缺陷。根据该缺陷的形成位置、缺陷的长度以及形成机理进行分析，并通过调整焊接参数最终解决了这一焊接缺陷难题，使整体焊接一次合格率达到 了98.75%。

简介：摘要：为满足结构强度要求，庞巴迪型构架端部信号收发装置安装端板的焊缝设计为全熔透，由于该部位为厚板搭接双侧接头型式，组件装配关系又不利于实现全熔透，工艺上无法满足设计初衷。经过焊接接头结构的合理优化，使得全熔透得以实现，并结合实际工况进行了相应焊接工艺的系统开发，有效地满足了设计结构强度要求、保证了焊接质量，同时有利于构架产品质量控制。

简介：一个冬日萧瑟清冷的下午，拜访了传说中那栋没有屋檐的“文件仓库”。主人蓄着一把自然生长的胡子，穿着素朴自然而且随意。他不像大诗人艾青的儿子，更像是从《水浒》里走出来的某个人物，活生生的，有点糙，却很有质感。与艾未未聊天，最大的乐趣就是思想的碰撞和言语的相互激发。

简介：