简介：摘要：催化裂化是石油炼制过程中关键的技术之一，广泛应用于汽油、石脑油等石油产品的加工。催化裂化装置中的催化剂在反应中起到重要作用，对于提高产品质量和产量具有至关重要的影响。本论文通过综合研究现有文献，分析了催化裂化装置中催化剂的选择，并探讨了如何进行催化剂的优化设计。

简介：摘要： 催化裂化是石油炼制工业中重要的加工过程之一，催化裂化催化剂的微反活性指数是评价催化剂活性的重要参数。本文旨在探讨如何提高催化裂化催化剂微反活性指数的准确性。介绍了微反活性指数的定义和重要性，讨论了影响微反活性指数准确性的关键因素。提出了一系列方法和策略，从催化剂制备、测试方法优化以及数据处理等方面，来提高微反活性指数的准确性，从而为催化裂化工业的进一步发展提供支持。

简介：摘要：本文研究了新型催化剂在催化裂化反应中的应用。首先，介绍了催化裂化反应的背景和重要性。然后，总结了传统催化剂的局限性和存在的问题。接着，详细介绍了新型催化剂的种类和特点。通过实验和模拟研究，验证了新型催化剂在催化裂化反应中的优势和应用效果。最后，对新型催化剂的应用前景进行了展望。

简介：摘要：本文主要研究了新型催化剂在催化裂化反应中的应用。通过对催化剂的结构和表面活性位点的调控，提高催化剂的活性和选择性，实现催化裂化反应的高效转化。本文首先介绍了催化裂化反应的背景和意义，然后重点阐述了新型催化剂的研究进展。最后，总结了新型催化剂在催化裂化反应中的应用前景和展望。

简介：摘要： 加氢裂化工艺能将高硫蜡油等劣质原料直接转化为优质的石脑油、喷气燃料、柴油等，是当前炼化企业油品质量升级、生产优质化工原料的核心工艺。近年来加氢裂化技术得到了快速发展，由生产中间馏分油向生产轻质馏分油转变， 而催化剂的开发则是加氢裂化技术进步的核心。笔者重点讨论反应温升、原料等因素对加氢裂化催化剂中油选择性的影响及解决措施。

简介：摘要：催化裂化是石油炼制中的核心工艺，催化剂的选择与优化对于提高裂化效率、改善产品质量以及实现经济效益至关重要。本文首先概述了催化裂化过程中常用的催化剂类型及其特性，包括酸性催化剂、双功能催化剂和金属催化剂等。随后，阐述了催化剂选择的原则，包括适应性、活性与选择性、稳定性与再生性以及经济性等方面的考虑。在此基础上，提出了催化剂优化的策略，包括通过组分调整、结构调控、操作条件优化以及新型催化剂开发等途径来提升催化剂的性能。最后，总结了催化剂选择与优化在催化裂化过程中的重要性，并展望了未来催化剂研究与发展的方向。

简介：摘要：目前，我国催化裂化（ＦＣＣ）的年加工能力已超过2．0亿吨，每年所耗费的催化剂数量在２０万吨以上。ＦＣＣ催化剂在使用过程中，由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降，导致催化剂的反应选择性变差，如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉，这些催化剂称为ＦＣＣ废催化剂。ＦＣＣ废催化剂活性低，并含有一定量的重金属，污染性强，无害化处理困难，企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

简介：摘要：催化裂化是炼油工业中重要的加工技术之一，催化剂作为该过程的核心，其选择与性能评价对于优化反应过程、提高产品质量和经济效益具有重要意义。本文将对催化裂化过程中催化剂的选择原则、性能评价指标以及实际应用中的优化策略进行深入探讨，旨在为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

简介：催化裂化装置催化剂磁分离技术是从废催化剂中分离出重金属含量低、活性和选择性好的低磁催化剂再利用。该技术可以优化催化过程,改善产品分布,提高轻质油等高附加值产品的收率,同时又可降低生产成本,减少催化剂对环境的污染。由于低磁剂的微反活性、比表面积、重金属含量等较处理前大幅改善,使用后系统催化剂性能明显好转,能显著提高装置轻油收率,并降低催化剂单耗,经济效益也十分明显。催化剂磁分离技术具有工艺简单、投资小、能耗少、过程不使用任何化学品、无环境污染、经济效益显著等优点,具有广阔的应用前景。

简介：摘要： 

简介：由于环保法规致力于降低烯烃和硫含量,FCC和加氢处理催化剂需具有较高的活性。尽管存在这些挑战,但FCC催化剂变化仍很少。AkzoNobel化学品公司增加了三种FCC技术方案,并改造了其FCC添加剂生产线。炼厂正在评价用于新的或扩建装置的馏分油和FCC进料加氢处理催化剂,以满足将制定的降低硫含量的法规。当炼厂加工较重的进料时,这些催化剂也必须具有较

简介：摘要:乙炔选择性加氢催化剂，其从属石脑油蒸汽裂解及煤基电石乙炔下实施聚合级的乙烯制备重点内容。故本文侧重于研究乙炔选择性加氢催化剂结构和性能调控，期望可以为后续更多研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要：催化剂在催化裂化过程中起着至关重要的作用，其性能受多种因素的影响。如何选取合适的催化剂，并优化其性能，是涉及生产质量和经济效益的关键问题。通过深入研究催化剂性能与选择的影响因素，提高催化裂化反应效率，降低生产成本提供理论指导和技术支持。

简介：摘要自我国第一套流化催化裂化装置于1965年实现工业化以来，先后开发出沸石催化剂.提升管催化裂化、渣油催化裂化、催化裂解、变径串联提升管催化裂化和正在开发的高选择性催化裂化；经历了催化裂化装置从无到有，技术水平由低到高，装置规模和加工能力从小到大，研究思路从跟踪模仿到自主创新，取得了巨大的成就，已跻身国际先进水平。

简介：摘要：目前，催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器，催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下，处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装置催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失，为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂，并补充新鲜催化剂 .

简介：摘要随着科学技术的发展，催化裂化工艺的技术进展水平也越来越高，催化裂化工艺主要有满足清洁燃料生产要求的技术和多效的催化裂化工艺以及重油催化裂化技术等，这些催化裂化技术在国内外都有一定的发展。除此之外，催化裂化催化剂也有较明显的发展，但这些工艺仍需要面对一些挑战。

简介：摘要：以流态化技术作为基础的催化裂化工艺是原油二次加工的有效途径，对我国石化工业发展有着重要意义。结合实际工况分析催化裂化装置中催化剂出现流化输送异常的原因，发现这与催化剂筛分变化和催化剂床层运行情况有关，经过研究分析提出针对性解决措施，即选择合适的催化剂强度，保持细粉含量；对催化剂松动点与松动风加以调整；控制沉降器和再生器的压力平衡。

简介：摘要：针对中国石化洛阳分公司二套催化裂化装置出现铁中毒， 再生工况恶化，稀相密度上升，并出现跑剂的工况， 分析催化剂中毒原因主要是加氢渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施: 加大新鲜催化剂置换率；降低主风量；增加三旋卸剂频次；加强对原料的监控和管理。

简介：摘要：随着催化剂品种的日益增多及生产规模的不断扩大，对使用性能良好的高岭土需求量日益增多，品质优良的高岭土可作为全白土催化裂化催化剂的原料。

简介：摘要：随着汽车和工业化进程的迅猛发展，石油资源的需求不断增加。传统的石油资源逐渐稀缺，导致对重油资源的需求不断增加。重油催化裂化技术因其高效性和经济性受到广泛关注。催化剂是重油催化裂化技术中的关键组成部分，其性能对裂化反应的效果具有重要影响。孔体积作为催化剂的重要性能指标之一，对其裂化性能具有显著影响。本文通过对孔体积对重油催化裂化催化剂的影响进行研究，旨在揭示孔体积与催化剂性能之间的关系，并为提高重油催化裂化技术的效果提供理论依据。