简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：据越南《海关报》报道，越钢铁协会日前建议财政部将不锈钢的进口税率由5％提高至10％。越钢铁协会认为，目前越国内企业冷轧不锈钢产能已超过30万吨／年，而目前国内总需求仅25万吨／年。因此，国内生产完全能满足需求。

简介：根据镀锌卷表面黑斑的形貌,分析认为:由于镀锌卷卷取张力偏小,导致长距离运输时镀锌卷层间易产生摩擦,致使部分镀锌层脱落,基层继而被氧化,而形成表面黑斑。

简介：随着以太网技术在工业控制系统的应用,网络安全显得尤为重要。本文通过深入分析工业以太网存在的各种安全隐患,结合近几年工业以太网管理的实践经验,针对工业以太网出现的安全隐患,提出工业以太网安全解决策略及防范措施。

简介：保护渣流动行为对铸坯质量有着重要影响,本文通过数值模拟,并利用Fluent商业软件对此模型进行计算,分析了影响弯月面处熔渣流动的主要因素,包括:结晶器振动参数、保护渣粘度、浸入式水口参数和拉坯速度等。

简介：目前酒钢炼轧厂转炉化渣过程依靠人工监听判断、调整,易发生喷溅及返干等问题,通过对音频化渣仪原理剖析,分析对比使用后的优势,有利于提高工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少,提升经济效益。

简介：针对导缆器易磨损高压电缆,降低其使用寿命的问题,对导缆器滑轮、隔板进行了改进。改进后高压电缆的使用寿命大大提高,取得了良好的经济效益。

简介：通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。

简介：<正>液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活

简介：为了适应目前高产的节奏,提高铸机作业率,有效控制方坯1号、2号、和3号机漏钢事故,尤其是有效控制粘结漏钢等恶性事故的发生对生产的平稳进行至关重要。分析了方坯目前存在的问题,并给出了解决方案,希望以此来改善生产条件。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：对管线钢表面的夹渣缺陷进行了金相和电子探针分析。结果表明,钢板表面缺陷有保护渣的痕迹,有可能是炼钢过程中的保护渣掉入钢水中造成的,也有可能是板坯在加热过程中加热炉耐火材料崩裂落到钢坯表面造成的。

简介：移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

简介：介绍了蓄热燃烧技术的特点及蓄热式加热炉的工作原理,并就蓄热式加热炉在鄂钢宽厚板厂使用过程中出现的问题进行了分析,指出了优化操作和加强维护的必要性。

简介：分析高线RSM轧机辊环在使用中碎裂的主要原因，即RSM轧机区域的堆钢、辊环牌号选择不当、辊环安装不当、辊环的冷却条件不好等，提出解决措施，从而对高线RSM轧机辊环碎裂进行控制，达到降低辊耗，降低中废，提高产品质量的目的。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：针对高强度海洋平台钢DH36焊接接头中出现的缺陷问题,采用扫描电子显微镜和光学显微镜对焊缝区的缺陷形态进行检测,应用EDS能谱分析仪对缺陷物进行了成分分析,分析了缺陷形成原因并提出了预防措施。

简介：对管线钢X80落锤性能不合的钢板进行了分析。钢板的开冷温度偏低,造成钢板中出现较多的先共析铁素体组织,是造成落锤性能不合的关键因素,通过改进TMCP工艺,钢板的性能合格。