简介：摘要：我公司利用冶炼的高温烟气加热锅炉生产出饱和蒸汽，用产出的饱和蒸汽对汽轮机进行做功的余热发电设备。随着余热发电运用越来越广泛，如何提高发电量是一个难点。本篇文章对余热发电运行管理上一些好的做法进行总结，希望可以推动企业的稳定可持续发展。

简介：摘要：随着全球气候变化和能源危机的加剧，可再生能源的开发和利用受到广泛关注。风能作为清洁的可再生能源，具有广泛的前景。然而，风电场的运行管理问题也日益凸显，如何提高发电量并降低运行成本成为风电场发展的瓶颈。本文针对这一问题，从风电场运行管理的角度进行深入研究，提出有效的策略，为风电场运营提供参考。

简介：

简介：摘要随着现代化进程加快，我国对高炉的使用也加大了关注力度，近几年高炉的使用取得了一定的成效，为我国相关事业做出了巨大的贡献。目前，我国高炉TRT发电量指标有所提高，但如何更大提高其发电量，是当下需要探索与解决的问题。在探索提高高炉TRT发电量的方法中，除了要把握方法的实用性之外，还必须考虑其经济性与环保性。

简介：摘要：在进行烧结工艺应用时，要想降低整体能耗，就要对余热进行充分利用，在保证生产质量的同时降低整体投资成本。企业在对烧结工艺进行改进和优化时，需要根据当前生产情况，对各项工艺实施效果进行系统性评估，并且制定针对性改进措施，还要对各项影响因素进行严格控制，才能进一步提高烧结工艺应用水平，在对余热进行回收时，也要引进更加先进的绿色节能技术，将收集到的能源应用到发电建设中，本文就如何提高烧结余热发电发电量进行相关分析和探讨。

简介：摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(。这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。这种情况为我国水泥窑余热发电技术的发展创造了需求条件。随着我国水泥工业以发展新型干法工艺为主，日方提供了一套低温余热发电设备，安装在宁国水泥厂4000t/d生产线上，发电机装机容量为6480kW。这个系统能够长期稳定运行，发电成本极低，相对外购电价可节约大量购电费用。水泥窑余热发电技术在我国水泥工业中的应用已经取得了显著的成效。它不仅可以将废气余热转化为电力，减少了能源浪费，还可以降低企业的能源成本，提高了企业的竞争力。与此同时，这项技术还可以有效地减少环境污染，发挥了环保作用。2SP炉振打锤头改造在三线SP炉中，共有256个焊接式振打锤头。这些振打锤头由固定夹板和锤头用螺栓连接焊接组成。然而，长时间的使用会导致固定夹板断裂、锤头脱落等问题。如果锤头损坏并卡住振打杆，就会造成故障。这些故障会降低清灰效率，增加维修周期和成本。为了解决这些问题，我们采取了改造措施。首先，我们加厚了锤壁以提高锤头的耐用性。其次，我们调整了锤头的尺寸，使其更适合振打杆。最后，我们采用一体式铸造锤头，以提高锤头的整体强度。经过改造，这些振打锤头运行了8个月，没有出现锤头磨损的现象。同时，我们还发现改造后的振打锤头在清灰效果和蒸发量方面都有了提高。这些改进措施不仅降低了维修成本，还提高了锅炉的效率。因此，采取适当的改造措施可以提高设备的效率和可靠性，降低维修成本，为企业带来经济效益。3水处理工序优化调整1存在的问题。我公司现有3500t/d水泥生产线，配套6MW余热电站，工艺布置为三台锅炉，一台6MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行，离不开除盐水的制取，以6MW机组为例，运行正常时，每日耗水约50t。为实现延缓结垢，循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水，每日耗水约900t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行，大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理，以前余热发电制水班组为四人工作，每班工作，设备维护、水质取样分析等。2解决方案。(1）为实现制水环节节省人力：经过技改升级设备，首先锅炉水制取在原有设备上升级成两级反渗透加EDI制水设备，并对控制系统采取电气升级，通过PLC编程模块控制程序实现远程自动控制，接入中控室DCS控制画面远程监视，实现通过联锁储水箱水位自动启停设备，实现制水过程无需人员亲身参与，只需监视设备运行即可。(2）通过检测进出口压力，判断出滤料压差，当压差超过一定值实现联锁反洗设备的功能，原水预处理实现自动化生产。(3)EDI制水设备升级改造后由于设备能够自己还原，可以节省原先人工洗床的大量的人力，不用酸碱再生液提升了安全与环保。(4）水质取样化验方面，取样工序通过管道接入到化验室附近，取样便捷；因取样水为长流水，流入下水道造成浪费，通过改进取样水流入接水槽，水槽的排水口接入水箱，水箱设置一套自动排水装置，把收集的取样水打入循环水管道，实现废水回用，节约用水。水质化验方面升级自动分析加药化验设备，省去人工分析环节。综上所述，通过设备与工艺整合升级，水务工作留有一位专工即可。4化水间、射水箱供水管道改造余热原水及射水箱降温原来是由厂外的水泵经围墙引入后（DN108焊管），再经DN300（长60m）地埋焊管连接至原水箱，每次开泵需等待将近15min左右才能上水，同时水压不稳定。近几年DN300的地下管道频繁腐蚀漏水，2021年曾三次开挖处理部分腐蚀管道，大大增加维修成本及影响生产运行。改造措施：用PPRDN90管道架空代替原DN300地埋焊管，PPRDN90架空管与原水箱、射水箱及循环水池进行连接，各连接口安装阀门合理调配水量使用。彻底解决因腐蚀带来的水资源浪费及维修费用，降低深水泵负荷，稳定管道供水压力，达到节约用电效果，同时射水箱水温由40℃左右降至26～30℃左右，凝结器真空提高了-0.8kPa。5中控操作DCS程序自动化编程汽轮发电机组是电力行业中重要的设备之一，而在机组运行中，汽包满水易造成水冲击事故，给设备和人员带来严重的危害。为了解决这个问题，我们采取了两道防线，其中DCS编程技术发挥了重要的作用。第一道防线是通过DCS编程实现自动开启/关闭排水，降低操作员失误造成锅炉满水引起的事故。在机组运行中，需要不断排出凝结水，如果排出不及时，会导致汽包满水，进而引起水冲击事故。采用DCS编程技术，可以实现自动控制排水系统，及时排出凝结水，避免出现汽包满水的情况。第二道防线是通过DCS编程实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，保护汽轮机。在机组运行中，如果进汽机主蒸汽温度过高，会对汽轮机造成损害，甚至引起机组跳机。通过DCS编程技术，可以实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，当进汽机主蒸汽温度过高时，自动停机，保护汽轮机的安全运行。6结论在工作中运用创新管理理念，进行工序与人员整合，在精简人工与设备创新管理方面取得了良好效果。以上的创新管理使岗位由15人减少到12人，工作包含电气、设备等故障处理及日常维护，发电运行工作全部自己解决，实现了优化工艺，精简人员，提高效率的目的。参考文献：[1]崔素萍，梁乾，兰明章.新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用[J].新世纪水泥导报，2021(4)：1-6.[2]崔丽丽，郭欠军等.余热发电生产线选择四或五级预热器的探讨[J].水泥，2021(10)：21-22.[3]马娇媚，刘芳，等.5500t/d六级预热器烧成系统的开发应用[J].水泥技术，2021(4)：22-25+30. 

简介：摘要：统计数据显示，即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中，仍有约35%的低温余热被浪费掉。因此，合理有效地利用余热资源意义重大。当前，我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策，鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电，这不仅可以提供额外的能源，还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程，从企业运行的结果看，取得了一定的成果。但也有一些则出现了发电量低的情况。我公司余热发电机组采用了QC240/360-19-1.6/340窑头锅炉和QC350/330-26-1.25/305窑尾锅炉，BN9-1.25/0.14补齐型汽轮机和QF-J9-2型发电机。在实际使用过程中，因发电系统与烧成系统配合的问题，导致发电量低，余热利用不充分。现将相关措施介绍，供参考。

简介：[摘要]国内光伏系统项目建设及运行过程当中，更加关注低成本及高回收率。那么，为确保达到这一目的，就需要从系统设计方面着手，将系统总体的发电量有效提高。故本文主要探讨有效提高光伏系统总体发电量的相关设计要点，可供业内相关人士参考。

简介：【摘 要】钢铁厂利用 TRT 回收煤气余能，已经是炼铁工序重要的节能降本工艺，同时 TRT 的工况也要适应炼铁主工艺的要求，欧冶 TRT 工况由干式转换为湿式后， TRT 煤气入口温度大幅降低，随之发电量也降低了 55% 左右，通过工艺调整提高入口煤气温度，可在满足炼铁工艺要求下，最大能力提高 TRT 入口煤气温度，提高发电量 。

简介：摘要本文以五峰天池河流域梯级电站发电量数据为依据，从电站现状调查，发电量合格率低原因，对策，实施，效果检查等方面进行了阐述，对梯级发电站具有普遍适应性，可推及类似管理。

简介：摘要：随着大型光伏电站建设逐年增加，光照充足、地势平坦等有利于开发建设的重点区域光伏陆地发电资源日益减少，而在农牧湖山等有利于开发建设的重点区域开发建设大型光伏电站，已逐渐成为大型光伏电站建设中应优先考虑的一种形式，尤其是地势平坦、地貌复杂的湖山地区。本文论述了济南山区小型光伏电站的结构设计和具体施工技术特点。

简介：摘要随着风电机组运行年限越来越长，一些问题也逐步地暴露出来，这直接影响了风机的运行安全和发电量，影响风电场的收益。本文通过分析某风电场的某台风机历年的发电量情况，初步分析发电量发生变化的可能原因并提出应对的措施。

简介：1-7月新能源发电量增长192％高于全部发电量增速172个百分点。1—7月，新能源发电量占全部发电量的比重为88％比上年同期提高13个百分点核电、风电和太阳能发电占全部发电量比重分别为3．5％、37％和06％分别比上年同期提高0.6、0.4和0.1个百分点。

简介：摘要：本文以设想工程案例，优化发电量计算公式，在没有工程地实际气象观测数据的情况下，对比NASA、Meteonorm、Solargis气象数据确定水平面辐射量，并通过PVsyst软件得到组件表面辐射量，进而准确估算出工程发电量。

简介：摘要： 在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。通过对原有的环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。通过这样的余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。

简介：摘要：目前，国内新建的光伏电站越来越多，同时存在的问题越来越多，本文提出一种光伏改接线的新思路，经验证，可大大提高存量电站的发电量，给光伏电站提供了一个好的案例。

简介：摘要各个投入运行的水电站不单单是为了实现水力发电以及为电网提供稳定电源等目标，也可以实现江河水资源的有效控制，促使我国水利建设事业发展速度得到大幅度提升。依据梯级水电站实际情况，对其运行措施进行优化，可以保证机构和站内运行经济性，并且还可以降低发电成本，促使发电企业的发电量得到一定程度提升，推动企业走上一条稳定发展道路上。

简介：摘要：在全球环境资源保护不断被高度重视和我国大气污染治理不断推入深化的巨大背景下，高能耗发电行业如何节能低碳减排已逐渐成为当前社会各界关注度的焦点。余热发电技术作为帮助高能耗水泥企业实现节能低碳减排的重要技术措施之一，在我国水泥生产行业经多年快速发展，技术和产品运行日渐成熟，各大型水泥企业集团和系统配套设备配件供应商均已研发形成了各具特色的水泥余热节能发电配套系统，不同程度的实现了水泥节能减排创效。但在实际水泥生产以及运营中，水泥工艺上的余热发电管理系统的实际运行管理水平可能存在较大差距。本文通过余热发电技术来探讨改进措施和余热发电技术的优化。

简介：摘要：改革后，受社会发展的影响，我国的各行业领域得到进一步提升，现阶段，对于钢铁生产而言,烧结工序的能耗占整个能耗比例较大,仅次于炼铁工序。烧结废弃除了数量较为庞大外,可回收的热量也较高。所以,对这些热量进行有效回收,有利于降低烧结工序能耗。烧结余热发电技术能够把烧结废弃余热资源转换为电力,节能效果明显,也不会滋生大规模的废气、废渣、粉尘。对此,以烧结余热发电技术为基础,重点分析了其在某钢铁企业中的具体应用。

简介：摘要燃气发电是当下最为先进的发电技术，它对环境的污染小，并且经济效益也比较高。随着社会的不断发展，用电需求不断提高，积极研究更多更高效的发电方式，以提高燃气发电技术的技术水平，提高燃气发电在我国发电行业中所占的比例，是当下供电部门必须重视的问题。在当下的燃气发电技术中，常用的技术有两种，即天然气与煤层气联合循环发电技术和微型燃气发电技术但是在实际运行中却存在很多不足的地方。因此，需要详细的分析和研究燃气发电市场的现状，积极制定出一套科学合理的发展规划。