浅谈如何提高发电量

普欣荣

云南锡业股份有限公司锡业分公司 661000

摘要：我公司利用冶炼的高温烟气加热锅炉生产出饱和蒸汽，用产出的饱和蒸汽对汽轮机进行做功的余热发电设备。随着余热发电运用越来越广泛，如何提高发电量是一个难点。本篇文章对余热发电运行管理上一些好的做法进行总结，希望可以推动企业的稳定可持续发展。

关键词：余热发电；饱和蒸汽；发电量

1、余热发电各系统工艺构成

汽轮发电机组是一个由机组本体、辅助、电气、控制四个部分和汽水、凝汽、水冷、抽气、油循环、胶球清洗多个系统组成的设备。在生产制造上技术要求高、工艺特殊；在管理上专业性强；在使用上维护不易、操作复杂。因此，对相关的各类人员来说，掌握机组的结构、原理、性能和各系统工艺，是十分重要的。

2、影响发电量原因分析

2.1余热锅炉的效率

在冶炼过程中，经过余热锅炉的烟气含有大量的烟尘，烟尘有一定的粘性，会堆积在余热锅炉受热面上，轻者影响锅炉热效率，重者对余热锅炉受热面冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停炉影响生产等。另外大量烟尘的堆积，如果不及时清除，大量烟尘瞬间掉落，可能会导致刮板机故障影响生产。

2.2蒸汽管道的疏水

2.2.1饱和蒸汽特性

饱和蒸汽是指水开始汽化沸腾时的蒸汽，饱和蒸汽的质量与压力、温度有密切关系，每一个压力对应一个温度，当压力一定时，其温度也是一个定值，具体特性如下：（1）、沸点温度与压力密切相关，我们使用饱和蒸汽汽轮机进汽压力为4.0MPa,对应温度为：253℃。（2）、压力越大对应温度越高，反之越小。（3）、具有很大的可压缩性。（4）、水转化为蒸汽，最大可放大1670倍。

2.2.2疏水阀重要性

蒸汽疏水阀在蒸汽系统中起着自动排除凝结水及空气等不凝气体，同时阻止蒸汽的泄漏。在没有疏水阀的管道或安装不合理疏水阀的加热设备处的凝结水会阻碍蒸汽的流通甚至发生水锤现象。不仅节能，而且减排，大大的降低了废气排放，从而保护环境。    2.2.3、生产用汽的使用

我厂使用的生产用汽主要是由机组设置抽汽，把锅炉生产的4.0 MPa蒸汽引进汽轮机做功，降压到0.6MPa后再供给生产使用，从而提高工厂热能利用，主要使用汽点有制酸系统、沐浴室及少部分其他用汽。当抽汽量不能满足生产时，只能用4.0 MPa中压蒸汽减到0.6MPa，供生产使用，这样就会影响发电量。

3、提高发电量对策

3.1、合理使用锅炉清灰装置，提高蒸发量

3.1.1根据工艺的特点及烟尘的特性，在余热锅炉上升段和下降段由于温度较高、烟气流速较快，在四周安装弹性锤击式振打装置。清灰时使用锤头连续击打锅炉炉受热面，可根据工艺的变化通过锤击式振打装置清除受热面上的积灰。

3.1.2根据余热锅炉水平段对流管束的特点，只靠机械振动是不能有效清除对流管束的积灰，应在对流管束的位置安装可燃气体爆破清灰装置，把机械振打死角部分的积灰清除。

3.2安装刮板机电流到控制室并设置报警

密切监视好刮板机电流，通过电流来判断清灰时刮板机是否正常运行，如何落灰较多，刮板机电流会出现明显波动，立即停止清灰，到电流恢复正常及现场检查正常后在进行清灰，避免刮板机断链造成停炉影响发电量。

3.3合理进行蒸汽凝结水回收

根据蒸汽系统的实际应用工况，结合疏水系统的疏水方式，采用背压回收、重力回收或加压回收等不同方式，对分散在伴热线、加热装置等不同应用场合的凝结水，在经济合理的前提下，进行最大程度地回收，凝结水经过凝结水回收管网将它们输送到设计指定的地点或集水罐，进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅炉使用，闪蒸汽供除氧气使用，减少低压蒸汽用量，来提高余热电站发电量。

3.4根据工艺特点增加余热锅炉、减少发电机组的开停次数

余热锅炉是利用熔炼炉的高温烟气通过余热锅炉，经过对流、辐射转化为饱和蒸汽供汽轮发电机组，在冶炼完一个周期是就会放渣，为下一周期做准备，这时锅炉烟气温度、产气量很低，这样汽轮发电机机组只有停机，等汽量够时在开机。在工艺运行条件下增加余热锅炉，错开冶炼周期，为汽轮发电机组提供保障，不用停机，可明显增加发电量。

4、结束语

现阶段，企业在余热发电运用上越来越成熟，治理理念也在不断的提升，对于存在的一些问题也应该积极地采取相应的措施加以解决。为保证余热发电高效、稳定，必须加强余热发电工序的管理，加强责任意识，避免“跑、冒、滴、漏”；提高产蒸汽量及发电量，使发电实现良好的经济效益。

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