简介：摘要提钒、脱硫工序是炼钢过程中的重要工序，良好的炼钢工序,可以保障炼钢过程中钢铁料的过度消耗，从而节约炼钢的企业成本，保障企业的实际效益。但从目前来看，我国炼钢生产企业,在炼钢过程中,运用的技术以及工艺等,尚存在着一些问题，从而致使炼钢过程中，钢铁料出现严重的消耗现象，给企业造成了巨大经济损失的同时，对其可持续发展，也没有给予一定的保障。对此，本文针对，如何有效降低提钒脱硫炼钢钢铁料消耗进行分析，进而得出一些工艺优化措施，希望能对炼钢企业起到一些有效的帮助，从而促进自身可持续发展。

简介：摘要陕西某石煤钒矿生产工艺采用“硫酸浸出-固液分离-中和还原-萃取反萃取-氧化-铵盐沉钒”，该工艺在商洛地区石煤钒矿应用较为普遍，但在生产过程中存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高［1］。通过对该工艺进行研究与改进采用“搅拌酸浸-氧化中和-离子交换-铵盐沉钒-选矿废水循环利用”的高效清洁生产提钒工艺，经试验研究及工业实际应用表明浸出率达92%，离子交换率率达98.5%，可得到纯度99%以上的V2O5，使选矿废水循环使用实现了实质性零排放。

简介：以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235＋5%仲辛醇＋75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0～2.5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al^3＋、Fe^3＋、Mg^2＋、Mn^2＋、Ca^2＋等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标（GB3283-87）冶金99级要求。

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：摘要：采用湿法工艺提取石煤中的五氧化二钒，先将原矿经破碎机破碎，然后经球磨机磨至粒径147-208μm,配入适量钙盐在750℃下进行焙烧。考察钙盐的加入量信焙烧时间对焙烧矿中钒浸出率的影响。把所得的焙烧矿样做浸出实验，考察酸碱度、浸出时间和液固比对浸出率的影响，找出最佳浸出条件。因焙烧过程不加入钠盐，故对环境的影响显著降低。钒浸出率达到40%以上，资源利用率高，同时设备操作简单，最后浸出液通过CaCO3或CaO，即可达标排放。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：摘要：以120t提钒转炉为研究基础，通过理论分析、结合生产实际，研究铁水[Si]含量对提钒工序的影响，通过研究得知，铁水中的[Si]含量较高时，提钒吹炼终点温度提高，半钢残钒增加，另由于铁水[Si]含量升高，钒渣中的SiO2含量升高，钒渣流动性增加，提钒转炉出钢过程中钒渣下渣流失量增加，可捞渣回收部分钒渣。铁水[Si]含量极低时，无冷料配吃条件，吹炼反应不完全，氧化率降低半钢残钒升高，可合理补硅，满足提钒吹炼条件。

简介：通过野外调查研究湖南省某石煤提钒冶炼区周边土壤中钒的含量、形态、活性以及微生物响应特征。结果表明,该区域土壤钒含量范围为168~1538mg/kg,均超过加拿大土壤质量钒的最高允许值(130mg/kg)。废弃区土壤平均钒含量高达1421mg/kg,尾渣区、原矿区和冶炼中心区的土壤平均钒含量分别为380、260和225mg/kg。BCR顺序提取结果表明,土壤活性态组分(包括酸提取态、可还原态和可氧化态)中钒含量为19.2~637.0mg/kg,占总钒含量的7.4%~42.3%。土壤中五价钒含量为21.9~534.0mg/kg。此外,土壤高含量钒抑制了土壤酶活性和基础呼吸率。石煤提钒区土壤钒污染和潜在生态风险值得关注。

简介：摘要本文从炼钢精炼脱硫技术的专利申请趋势出发，对国内外申请的相关专利的技术主题及申请人进行统计和分析，并结合近年来研究热点对其发展进行分析。

简介：四、球铰卡板焊接变形研究为了全面了解球铰卡板在安装完后的变形情况,7、球铰支架、联接板及上盖圈的焊接⑴、先焊接球铰支架的上下筋板,（图六）因为球铰卡板厚160mm

简介：摘要: 本文主要对成渝钒钛科技有限公司提钒废水的软化工艺参数进行研究，探索成本最低、效益最好的软化方式，为提钒废水汽提吹氨和蒸发浓缩顺利进行奠定基础。通过本实验研究可以得出，采用工业碳酸钠作为软化剂时，反应时间20分钟、反应PH为10.5、反应温度为60℃、加药系数1.4时，达到最佳软化效果。通过废水硬度的软化，能够有效避免生产过程中的管道、设备出现堵塞现象，减少洗塔和清管频次，有效保证生产顺行，起到了一定的降本增效的作用。

简介：为了促进机尾矿的高附加值应用,研究了机尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了机尾矿的易磨性,并通过XRD研究了机械力粉磨对机尾矿粉的影响.结果表明：机尾矿具有较好的易磨性,机械力粉磨不会改变机尾矿的矿物组成.随着粉磨时间增加,机尾矿粉颗粒由晶态向非晶态的转化.磨细的机尾矿具有火山灰活性,最高可达72.3%,但是粉磨时间过长会由于团聚的出现而活性降低.

简介：【摘要】本文从工程实例出发，对石煤提钒冶炼项目总图设计中的厂址选择、总平面布置、竖向布置和厂区道路等几个方面予以论述分析，结合项目实例阐述总图设计的布置方案，以供大家探讨。

简介：针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施(升降链条、进回水管)存在的问题进行分析，并提出改进方案，对此进行了总结与介绍。

简介：摘要：本文主要介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂一炼钢脱硫扒渣设备改造的情况。为了保证一炼钢冶炼前道工序的稳定，降低扒渣机的设备故障率，通过对以往扒渣机出现的故障进行分析，找出故障原因，结合二炼钢脱硫扒渣机（DDS）的结构形式对一炼钢脱硫扒渣机进行了优化改造，从而提高扒渣机的扒渣效率。

简介：摘要：本文综述了钢水脱硫技术的最新进展，重点分析了现代钢铁工业中钢水脱硫的重要性和挑战。文章首先概述了脱硫的基本原理和钢水中硫含量对钢材性能的影响。接着，详细讨论了目前应用广泛的脱硫方法，包括机械脱硫、化学脱硫和物理脱硫，还对每种方法的优势与局限性进行深入分析。最后，文章展望了钢水脱硫技术的未来发展方向，包括新材料的应用、过程优化以及环保技术的融合。

简介：摘 要：火力发电厂在造福人类的同时，也对环境、气候造成一定的影响，2005年8月，时任浙江省委书记习近平同志来到余村考察，以充满前瞻性的战略眼光，首次提出“绿水青山就是金山银山”的理念。2012年火力发电厂根据环保部、发改委和国家能源局提出在沿海地区、京津地区、火力发电厂烟尘排放浓度：＜5mg/Nm3；二氧化硫排放浓度＜30mg/Nm3、氮氧化物排放浓度＜50mg/Nm3(标态，干基，6%02)的要求。火力发电厂根据环保部、发改委和国家能源局在2015年12月印发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，需要对现有的脱硫、除尘系统进行提效改造，使氮氧化物浓度、粉尘浓度、SO2排放浓度满足超低排放标准：烟尘排放浓度：＜10mg/Nm3；二氧化硫排放浓度＜35mg/Nm3、氮氧化物排放浓度＜50mg/Nm3(标态，干基，6%02)。2014年在国家和当地政府及集团各级领导的支持下，我厂积极响应国家各项超低政策，快速推进电除尘、脱硫系统的超低改造工作，截止2017年我厂烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度已按照要求达产达标排放。同时先后获得了新疆维吾尔自治区和昌吉州环保厅一致好评，并在2018年各台机组电除尘、脱硫在第三方的协助下验收完成了环保验收。

简介：以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V2O5品位0.832％时,取得了钒总回收率为75.93％的好指标,产品五氧化二钒含量98.25％.

简介：摘要环境保护是我国的基本国策，建设项目环境影响评价工作对建设项目可能造成的环境污染可起到积极的预防作用，有利于促进经济、社会和环境的协调发展。环境影响评价工作的基本目的是预防污染，为主管部门决策、工程设计和业主进行环境管理提供基础资料。本文主要对脱硫废液提盐项目环境影响进行简要分析。

简介：摘要：本文对大型转炉炼钢过程中炉渣脱硫的研究与应用进行了综述。炉渣脱硫是转炉冶炼过程中关键的环节，可以有效降低钢中的硫含量，提高钢的质量。炉渣脱硫的方法主要包括碱性炉渣脱硫、氧化性炉渣脱硫和还原性炉渣脱硫等。本文介绍了这些方法的原理、优缺点以及在工业生产中的应用情况。此外，还探讨了炉渣成分、温度、氧气供给、搅拌等因素对炉渣脱硫效果的影响。最后，对当前炉渣脱硫技术存在的问题进行了分析，并提出了未来的研究方向。