简介：摘要：某化工厂的填料塔结构为碳钢内衬哈氏C2000合金，即壳体材料为Q345R，内部衬了一层哈氏C2000合金。但是内衬的哈氏C2000合金薄板只有0.2mm，内衬的哈氏C2000合金在被腐蚀后，选用直流脉冲钨极氩弧焊（P-TIG）填丝焊并制定了相关焊接修复工艺，最终经过实践证明：制定的焊接修复工艺正确，焊接质量良好。

简介：哈氏合金C-276是一种新材料的钢材牌号，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，是烟气脱硫吸收塔入口烟道首选防腐贴衬材料。介绍了该种材料的物理性能、焊接性能，应用于烟气脱硫吸收塔入口烟道的焊接工艺的焊前准备、焊接要点。实践证明，采用该工艺，现场焊缝经外观和探伤检查，合格率可达99％以上，贴衬部位状态良好，未出现系统泄露等情况。

简介：摘要：介绍了哈氏C-276合金的基本性能和其焊接工艺，并详细叙述了焊接操作要领。

简介：摘要：哈氏合金B3是一种镍钼合金，对任何温度和浓度的介质都有极好的抗腐蚀性。本文探讨了哈氏合金B3工艺管道的焊接整个过程，包括焊接特性、焊接方法、焊接要点。哈氏合金具备高强度、高韧性、高耐蚀性的材料性能特点，广泛应用于化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域。

简介：摘要：钛合金具有密度低、强度高、耐蚀性及高温力学性能优异等优点，在飞机结构件中广泛应用。航空用钛合金零件多为复杂簿壁结构，制造过程中质量控制难度大，导致成品率低，采购价格高且交付周期长等问题。对于零件装机使用过程造成的磨损、裂纹等缺陷，如果采用换新修理方法，零件重新制造零件工期长、加工费用高，而且增加额外的拆装工作，甚至有些零件无法拆卸，致使其报废。因此对损伤零件采用新的、先进技术进行修复，使零件恢复使用性能，降低制造成本，缩短交货周期，延长使用寿命。

简介：内 容 摘 要：钨极氩弧焊常被称为 TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接过程中主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的 80%～ 90%。

简介：研究镱纤维激光焊接哈氏合金C-276薄板焊缝区的元素微偏析特性.通过EDS数据分析得到的偏析比和元素的平衡分布系数表明,与以往报道的激光焊接哈氏合金C-276相比,镱纤维激光焊接哈氏合金元素微偏析减少.镱光纤激光器的高熔融效率、低线性输入热量及糊状区较高的冷却速率导致微偏析减少.用镱光纤激光器焊接哈氏合金C-276的熔融效率为64%,比传统焊接方法的熔融效率（48%）高.高熔融效率导致焊接所需的线性热输入减少,因此在本研究中发现,与以往的报道相比,其减幅更大.焊缝中心线从液相温度到固相温度的冷却速率量级为10^3℃/s.在焊缝中心线形成了构成较低微偏析的胞状枝晶子结构.

简介：摘要：按照拉伸性能检测结果与X-射线探伤测试明确了ZM6镁合金部件TIG焊补焊方法参数，且利用光学显微镜观察焊接端部的微观结构与测试研究微区物质。结果显示，热影响范围晶粒尺寸和母材几乎一样。热影响范围晶内完全通过Mg元素构成，晶内原本的合金要素迁移至晶界。焊缝结构通过比母材晶粒规格小的细小等轴晶构成，焊缝位置的晶内结构往往由Mg元素构成，其晶界合金要素浓度会比母材和热影响范围少。经对ZM6镁合金部件补焊过程的裂缝部位和成分研究，发现ZM6镁合金部件补焊裂缝是结晶裂缝。

简介：

简介：摘要：为探究钛合金曲面焊缝 TIG焊接工艺，解决 TIC焊接中的难题。本研究以钛合金管作为试材，采用直流脉冲钨极氩弧焊机氩弧焊机， 3D曲面焊接法进行实验。在此次研究中，分区间设置焊接参数，基值时间为 0.12S，峰值时间 0.03s，基值电流为 15A，并叠加脉冲电流的应用，可以收到较好的焊接效果。此研究将为钛合金曲面焊缝 TIG焊接工艺的控制提供一定的参考。

简介：摘要：本文介绍了TIG焊的工作原理和工艺特点及TIG焊的使用范围和使用局限性，并对TIG焊中主要工艺参数对焊缝质量的影响和焊接过程中易产生的焊接缺陷进行了阐述。通过对TIG焊接质量影响因素的分析及相关措施的探讨，为焊接制造质量管控提供一些参考。

简介：摘要：本文以P8和P43异种金属作为母材，采用机械TIG焊开展相关研究，并对焊接试件进行了无损检验和破坏性检验，最终结果表明采用机械TIG焊实现了P8和P43异种材料实现了良好的焊接，焊缝成型良好，各项要求均符合标准和技术条件要求，具备工程应用条件。

简介：摘要：锻造模具在使用过程中经常出现夹渣、气孔，且很容易出现裂纹，所以易造成模具在使用过程中断裂。为了解决由于模具本体缺陷、产品形状变更、加工错误等原因造成的铸件不合格，减少锻造件报废的问题。通过模具型面补焊修复技术，达到并满足原先的技术参数要求，可避免模具报废，挽回经济损失，同时也避免能源浪费以及影响模具开发周期。

简介：【摘要】随着国家综合实力的提升，对于机械制造行业的改革力度越来越大，并逐渐加深了对机械制造工艺的创新改革，旨在为我国机械制造行业的可持续健康发展奠定坚实的基础。在开展机械制造的时候，焊接工艺占据非常重要的地位，对其进行改进升级创新，并合理应用新的设备及材料，对于焊接质量的进一步提高具有非常显著的作用。基于此，本文通过对新型焊接工艺的阐述，以及对补焊修复工艺的研究，希望对我国机械行业的快速发展贡献一份力量。

简介：摘要：模具在工业化的生产之中具有重要作用，模具的质量和修复水平对于保证生产的持续性和稳定性具有重要的意义，焊接修复工艺能够有效的修复模具出现的裂缝，延长模具的使用寿命。基于此，本文对冲压模具损坏的原因进行了分析，并且从准备工作、模具修复、预热处理、参数选择和焊后处理几方面对铝冲压模具的焊接修复工艺进行了详细的介绍。

简介：摘要：针对气蚀事件电厂采取了常规的等强匹配原则使用E5015焊条加以修复。在100℃～200℃的预热温度下，焊工焊接难度增加,高温导致焊工精力难以集中，很难保证焊接质量。后续采用了镍基合金焊材进行修复，修复后的设备抗氧化、抗腐蚀、抗疲劳性能及蠕变强度均会提升，且在修复过程中不需要做热处理，规避了热处理带来了的风险，大大缩短了检维修的工期，该焊接工艺已经成功地应用于施工现场，并收到了良好的修复效果。

简介：摘要镁合金有着密度小、比强度高、散热性好等诸多优点。因此，在现代生产生活中，镁合金发挥着重要的作用。由于镁元素比较活跃，一般情况下镁合金都有着容易氧化燃烧的缺点。这就为镁合金的焊接提出了挑战。因此，在镁合金的焊接中经常应用到TIG焊接技术。激光焊接是现在广泛应用于金属焊接的一种高精度焊接方法，对于现代精密仪器的生产有着重要的意义。为了将激光焊接应用到镁合金焊接中，本文通过分析激光焊接与TIG焊接复合使用的可行性和方法，对镁合金AZ31B的焊接技术革新进行了分析探讨。这些研究对焊接技术的发展和镁合金的应用有着重要的意义，有很好的现实价值。

简介：摘要：209P焊接构架在厂修过程中发现横侧梁接口外侧焊缝处存在裂纹问题，修复后的焊接构架经过补强后通过了疲劳试验，表明横侧梁接口外侧焊缝修复方案可行，具有推广价值。

简介：摘要：TIG焊接是一种电弧焊接，通常也叫做Tungsten Inert Gas Welding。它使用钨丝作为电弧极来完成焊接。电弧极处于真空中，而真空中有惰性气体流动，来保护焊接点。此外，焊接机还需要使用脉冲电流和活动气体流动来完成焊接。由于其具备的特点优势，在碳钢车辆焊接中常有应用，本人主要对TIG焊接工艺在车辆焊接中的应用进行介绍，对其控制措施提供一些参考。

简介：摘要根据克服外部拉应力导致焊接接头断裂情况，在修复工艺中采取新的焊接操作方法对外部结构进行处理，使外部应力对焊缝接头的影响由拉应力转为压应力，从而提升焊缝接头性能要求，达到优良的修复效果，同时采用合理的焊接工艺技术从经济方面降低焊接修复成本。