简介：摘要自步入二十一世纪以来，我国经济进入了一个飞速发展的时期。与此同时带来的是对于焊接技术的需求，因此为了提高焊接技术的效率，对于焊接技术的研究也相应的多了起来。在目前的大部分研究中，最为主流的一种观点就是由于在焊接技术效率这一方面双丝电弧焊程度上更高，因此主张在技术上用双丝电弧焊取代单丝电弧焊来达到对于焊接技术效率水平的提升这样一个目的。由于双丝电弧焊具有的单丝电弧焊所不具有的优点，双丝电弧焊在工业上的应用也越来越大。本文以双丝电弧焊的一些类别和其所具有的独特优点作为分析基础，来对双丝电弧焊目前的发展现状进行必要的分析，以期能够对相关工作提供一定意义的借鉴与帮助。

简介：摘要：伴随着时代的发展，科技的进步，风力发电的效率不断提高，而单桩桩基，作为一种传统的基础，在推广应用中更加注重直径、厚度，现如今，大直径、大厚度的单柱，已经成为了发展的趋势，所以对于研究焊接的技术和应用是十分有意义的。同时，随着碳中和的来临，国家大力发展清洁能源，海上风电的发展具备很高的优势，如何快速推进海上风电发展，海上风电的基础，快速制作好风电单桩是十分有必要的，而高效化焊接技术则是目前焊接领域的到一个重点项目，同时为了实现单柱柱基的充分利用，所以要重视对于焊接工艺的研究以及推广，这样才能有利于焊接技术的创新。母材可以选用80mm的DH36，而仪器推荐MZ-1250Ⅳ/MZE-1000型双丝埋弧焊机，这两者搭配不但可以让双丝串列埋弧焊接技术的价值体现出来，还能够提供实验数据。另外，可以就根据实验结果得出一些结论，比如说得出丝串列埋弧焊的优点，在熔敷效率和焊接速度这两点上，丝串列埋弧焊在单桩桩基表现相对其他来说更为优越。另外，丝串列埋弧焊的的经济效益也十分不错。所以，丝串列埋弧焊应用到海上风电单桩是十分不错的选择。

简介：摘 要：基于雷诺平均法（RANS）对雷诺数()下三维串列双圆柱绕流进行数值模拟研究。分析模拟了双圆柱不同高度截面的阻力系数的纵向相关性，以及三维流场特性。结果表明：在雷诺数()，两圆柱中心距L与圆柱直径D比值L/D=2时，前柱不同高度截面阻力系数均值接近，且值随水深增加小幅度增加，后柱受前柱尾流影响大，导致后柱阻力系数波动明显大于前柱，前柱涡流出现还未完全脱离，就被后柱捕捉并在后柱两侧及后部发展的现象。串列双圆柱之间存在相互作用，导致两柱水动力特性及尾流形态存在明显差异。

简介：摘要：随着中厚板广泛应用于造船、石油管道、压力容器等领域，如何降低生产成本下提高中厚板焊接效率是目前焊接制造行业面临的最主要问题之一。目前常用的中厚板焊接方法主要有手工电弧焊、双丝/多丝熔化极气体保护电弧焊以及埋弧焊等传统电弧焊技术。然而传统电弧焊技术在焊接过程中均存在一个最主要的矛盾：即高熔敷效率与低热输入相互制约。因此，开发新型高效焊接技术，实现高熔敷效率与低热输入并存的焊接工艺就有重大意义和需求。间接电弧焊是一种新型熔化焊技术，其特殊的电极与电极之间的放电模式，打破了传统电极与母材之间的放电模式，使其具有熔敷效率高，热输入低等优点，因此被认为在中厚板焊接中具有很大的应用前景。目前，对间接电弧焊的研究主要集中在电弧物理研究和平板堆焊上。

简介：摘要：随着工业自动化控制在电缆制造业的不断提高,电缆设备的智能化要求越来越高；其中电缆生产线上各种电缆运转盘,为了节省人工成本，很多生产厂家采用AGV智能运输，本文主要介绍了如何使用PLC实现电缆周转盘上下盘与AGV对接自动控制，系统采用西门子系列PLC完成系统的控制功能，并实时显示设备运行状态、工作参数、传感器状态等。

简介：以提高单级风扇压比为目标，深入研究已有高压比风扇技术，提出一种新型双排串列、斜流风扇结构。针对串列风扇气动布局的新特征，发展了串列风扇通流设计方法及基于非均匀有理B样条叶型中线生成方法。利用新建立的气动设计系统，进行了串列风扇气动布局设计与分析，开展了高负荷串列叶片流动匹配研究，并采用三维造型等多项先进技术，成功实现了进口全超声串列静叶设计。三维数值模拟结果显示：新结构串列风扇动叶之间流动匹配良好，超声静叶激波后的流动分离得到有效控制，高负荷条件下串列风扇仍保持良好性能。

简介：介绍了一种φ2．5mm铁基超硬复合材料粉芯丝材．用正交设计试验方案，在钢基体上采用高速电弧喷涂制备耐磨涂层，进行涂层结合强度试验，获得了最佳工艺参数组合，并探讨了涂层厚度与结合强度之间的关系．

简介：高压比单级风扇静叶进口全超声，气流转折角大于50°，常规单排静叶难以达到这样高的负荷水平，采用串列静叶结构是一种有效的技术手段。针对进口超声的基元叶型，采用灵活控制中线形状的基元叶型设计方法，优化叶型前缘激波结构，降低激波、附面层干扰引起的损失。在级环境下，对分别采用新方法和定制叶型方法设计的串列静叶进行详细的性能对比，三维数值模拟结果显示：应用新方法设计的高负荷串列静叶，可降低激波损失，优化叶排通道内的激波结构，有效控制尾迹分离，改善叶片排间的流动匹配，提高串列风扇性能。

简介：摘要：伴着科技的快速发展而与之俱来的市场竞争的日趋激烈是不可避免的，人们对于产品质量的要求也就随之不断提高，在降低焊接成本的同时，尽可能的提高焊接的速度和质量，以此来满足现代社会对于技术方面高效优质的要求。这就对焊接设备工艺提出了新的要求，这里主要对双丝自动焊接技术的应用质量管控进行一定的分析探讨。

简介：摘要：随着焊接技术的不断发展，自动焊接技术作为一种高效可靠的焊接技术，被广泛应用于工业制造涉及焊接作业的各个领域，尤其是以工业焊接机器人为代表的自动焊接发展迅猛，大有取代手工焊接的趋势。机器人相比人工焊接具有效率高、质量稳定、重复性好等诸多优势。但是如何保障焊接机器人能长时间稳定焊接，也是焊接作业各行各业都会遇到的问题。本文以焊接电弧稳定性为切入点，研究送丝系统对焊接电弧稳定性的影响及控制措施，从而达到保证焊接稳定性的目的。

简介：相比于传统的单排叶栅，串列叶栅由于其结构的特点，可以由前后两排叶栅分担负荷，气流经过前排叶栅之后在后排叶栅表面形成新的附面层，可以有效推迟分离的发生从而有效提升压气机性能。对于亚音速串列转子及串列静子，压气机负荷得到有效提高，稳定性也可以得到保证，失速裕度基本与传统叶片相当；但对于跨音速串列转子，失速裕度过小是一个亟待解决的问题。由于叶尖泄漏流的存在，叶尖间隙是影响串列转子失速机制的重要因素之一。本文将以提高跨声速串列转子失速裕度为目的，对不同间隙配合下串列叶栅的失速机制进行研究，探究使串列转子失速裕度最大的间隙配合。结果表明，随着叶尖间隙的增加，压气机的压比和效率均有所下降，前排转子R1对串列转子性能影响较大。两排转子叶尖间隙的变化均会改变串列转子的失速机制，以设计间隙为基准，当转子R1叶尖间隙变小或转子R2叶尖间隙变大时均使得失速机制由前排叶尖泄漏流堵塞变为前排尾迹堵塞后排通道，对于本文中研究的跨音速串列转子，最先失速级由R1变为R2。就稳定性而言，该串列转子存在最佳间隙组合，即R1和R2间隙分别取2和1，此时失速裕度为7.21%。

简介：摘要油文章主要研究了双丝单弧保护焊的技术工艺与特征，并在分析的基础上研究了送丝控制的技术，设计出来了让两丝的送丝速度和每个丝的融化速度相等的控制电路，并且依据实际的实验数据确定了两焊丝之间的夹角与焊丝的伸出长度。

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简介：摘要造船拼板焊目前主要存在两种模式，一种是埋弧焊，即用焊剂来保护焊接的一种焊接方法，该方法效率较低，设备较为庞大，典型的有FCB平面分段流水线等，另一种就是利用CO2气体保护进行焊接，如MAG等方式。本论文重点是分析MAG双丝单面焊双面成型的焊接方式的应用及开发。

简介：摘要：某自动化公司给笔者所在船厂提供的薄板流水线，调试过程中发生薄板拼焊装置双丝焊接过程飞溅严重，焊缝外观差，焊缝探伤结果不满足造船技术要求的现象。经设备商反复调整，未成功解决上述故障，被迫采用单丝焊接工艺生产。然而，随着邮轮订单需求，采用单丝焊接工艺已无法满足生产效率要求，其焊接热变形较大，需要焊后处理等不利因素，因此恢复设备双丝焊接工艺显得尤为重要。笔者受命带领团队分析设备结构原理及故障产生原因，制定调整焊接电流回路的方案，经实践证实该方案有效，以供同类设备故障参考借鉴。

简介：中国质量认证中心（CQC）于2014年5月16日公布了《关于电弧焊机、送丝装置和焊炬（枪）产品强制性认证执行新版标准有关要求的公告》：

简介：摘要社会经济的不断发展以及人们生活质量水平的不断提升对电力系统的安全性和稳定性提出了更高的要求，因此，在电力系统中安装电弧故障断路器是非常必要的。文章中重点探讨了电弧故障断路器的工作原理以及故障电弧的基本特点和相关的测算技术，旨在实现对二者的辨别，为相关工作人员提供有效的指导。

简介：通过对间距为4D和8D（D为圆柱直径）时的三圆柱串列水流流速分布进行了试验分析,由试验结果可知：在横断面上,由于桩的阻力和前柱尾流区存在的漩涡,水流向阻力小的无桩区转移,动量向水槽边壁呈近似波状传递;无桩区附近流速增大,流速的改变趋势沿水槽中心基本呈对称分布;两种间距试验结果比较发现：桩柱间距越大,流速减小幅度越小,流速改变波及面越小。

简介：