简介：以陇西分公司240kA铝电解槽新型阴极结构与传统结构为研究对象,通过对新型阴极结构电流性能的分析,指出新型阴极结构的确改进了240kA铝电解槽内衬性能,使电解槽铝液中的水平电流得到了明显抑制,电解槽稳定性大幅提高,吨铝成本更低,说明新型阴极结构运用于240kA铝电解槽是可行的。

简介：针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。

简介：锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿采用杆柱砂浆充填法开采缓倾斜薄矿体,为提高杆柱砂浆充填法充填料浆浓度,防止采场充填水泛滥,满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要,改进了采准方式,并优化研究了充填工艺。优化后的充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填。满足了采矿安全生产需要,具有明显的经济效益和环境效益。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：介绍了原循环水系统工艺及其缺点,以及新增库区独立供水系统的流程原理及其优点.新增的库区独立供水系统,可以脱离原有循环水系统单独运行,减少管网分支,减少压力损失,确保关键部位冷却水压力充足,保证冷却效果;同时,新增独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行,大大降低了能耗.

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：F17以东矿山1172．5分段的回采工艺原设计为下向六角形高低进路胶结充填采矿法，随着矿山生产能力以及压力的逐年增大，按原六角形高低进路回采工艺，面临着诸如充填对采场进路回采进度限制、不能高效科用大型无轨设备等诸多问题。因此，1172．5分段采场回采工艺调整就显得非常必要。本文综合论述了下向水平进路回采工艺的优点，并对该方案与六角形高低进路回采工艺进行了比较。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Φ5．5mm合金焊丝钢ER69A强度显著下降，塑性提高，获得用户认可。

简介：1前言我公司自2006年下半年起自主开发工艺电工钢以来，经过3年多的摸索与实践，现已形成稳定的工艺技术，获得了国家发明专利，成为涟钢第一个拥有自主知识产权的“双高”产品。电工钢是一种硅铁合金，是电力、电讯和军事工业必用的一种磁性材料，

简介：本文简要介绍纯镍铸锭锻造过程的开裂现象，对可能的原因进行了探讨研究，得出了重熔过程结晶组织差、气体含量高是影响的主要因素，取消重熔操作有利于提高塑性加工性能，，并提出了工艺优化方案。

简介：论述了含铝钢的主要质量缺陷及形成原理，从工艺角度提出真空处理后喂铝线的优化工艺方案，并取得了良好效果。

简介：文章介绍了大型预焙铝电解槽生产初期的特点,根据在某铝厂进行成功试验的结果提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数的设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的。

简介：由于某贫矿矿石易氧化，矿石中绿泥石、蛇纹石、滑石等含量高泥化现象严重，对浮选指标影响大，严重制约了整体选矿经济效益的提升。试验从工艺结构改进和优化药剂制度两方面人手，改进浮选工艺流程，从而减少二段矿浆循环。达到节能增效的目的。