简介：摘要：注塑件的浇口（水口）位置切割精度要求高，如果采用激光、锯片或者人工切割，存在激光切割后产品有灰色气泡、电机带动锯片切割有粉末和灰尘、人工切割后需要进行二次切割等问题，精度不能保证，且工作量大、效率低。本文针对切割机刀架及刀具的改造，提出了上下双刀同时切割的切割工艺，并采用独立温控系统加热上下刀具，上刀加装缓冲弹簧，确保加工面的精度。通过投入企业生产，分析对比改造前后多种切割方式的性能效果，确定了刀架改造的可行性。

简介：摘要：现阶段，水下施工技术发展速度非常快，而作为水下施工技术的关键内容，水下切割技术应用范围非常广，主要的应用范围有：石油管线修复安装、核电维修以及船舶打捞修复等。基于此，文章详细分析了水下潜水作业切割方案，以期为相关同行业者提供有效的参考依据。

简介： 摘要：随着我国社会的进步和各项企业的蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，其对于浮法原片的品质也随之变高，相对应的对于浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。而影响到浮法玻璃切割质量的因素有很多，其中包括但是不限于玻璃的成分、化学的均匀性、退货质量以及操作手法等。本文将根据浮法玻璃的状态进行有效的分析，通过对其缺陷表现的形式加以研究，提出相应的措施，希望给予相关企业和单位参考。

简介：摘要：数控激光切割技术具备工艺中的优势，能够提高生产效率、减少工序，充分利用数控激光切割技术完成钢板下料的尖角和圆孔切割，能够对工艺带来良性的提高。本文首先探讨了影响数控激光切割钢板下料的因素，接着分别分析了数控激光切割尖角和圆孔的实验研究，为以后的数控激光切割生产提供解决办法。

简介：

简介：摘要：多线切割在企业应用越来越普及，切割产品也从常规硅晶产品转移至其他金属和非金属材料，切割液的选择成为切割工艺的重要控制点，而铜合金零件具体自身有较高的延展性，切割粘度高，铜颗粒易粘线等自身特性，铜合金零件的精度保证成为工艺技术人员的主要解决问题攻克难点。从目前存在问题，结合在管理工作中的实践，分析切割过程存在的问题，影响多切割铜合金零件精度的影响因素，最后讨论了对切割液的选择和对切割铜合金零件精度的控制措施，希望对高精度铜合金零件多线割水平的提升有所帮助。

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简介：摘要：近年来，随着科学技术的发展，数字技术以应用到各行各业的技术发展与工艺探索当中，数控技术作为数字技术的一种主要应用在机械工程等方面，通过数字、文字及符号所组成的数字指令来对机械设备进行控制。数控等离子切割作为一项高新技术目前应用于各项机械工程中的切割工艺，在数控火焰切割工艺中的应用可达到增大生产效益，改善切割质量等目的，具有较高的经济效益。本文对数控等离子切割技术及数控火焰切割工艺进行了讨论，试论数控等离子切割技术在数控火焰切割工艺中的应用及其应用价值。

简介：摘要：正确选用加工条件，使线切割加工作业规范化，标准化进而达到提升质量保证率，提升加工技术，提高加工效率之目的，以满足客户之需求。

简介：摘要：激光切割以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、热影响区小等优点被广泛的应用到各种加工领域，是激光加工中比较成熟的技术之一。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。本文简要描述激光切割技术在金属和非金属材料的加工中的广泛应用；同时，激光切割技术可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量的问题。

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简介：摘要：随着我国工业生产能力的不断增加，大量的电子厂及封装企业对胶带切割技术的要求不断加大，当前胶带的切割效率低，劳动强度大大。针对上述存在的问题，本文设计了一款胶带自动切割机。首先对现有胶带切割机的结构参数进行分析，并提出了胶带自动切割机的总体设计方案；然后对其主要零部件进行设计，主要包括对切割机构、滚柱丝杠、花轮轮毂和刀片的设计，最后对其主要传动系统和控制系统进行设计，主要包括对带型、带轮的选择及控制系统硬件的设计等。设计的胶带自动切割机有效提高了切割效率，为企业的生产减少了投入成本。

简介：

简介：摘 要：常见金属热切割一般有火焰切割、等离子切割、激光切割等和机械加工，对比火焰切割和机械切割的加工方法，等离子切割在安全性、操作性的经济性和生产效率方面有巨大优势。对比激光切割，在精度上比较接近，但在设备投入和使用成本上上却远远低于激光切割，因此等离子切割在节约材料、提高生产率等方面优势明显，应用广泛。

简介：摘要：介绍了激光切割技术的现状及发展趋势，提出了该技术的发展日标及需要解决的技术问题。

简介：摘要：作为在电子、通信、医疗、汽车以及电梯行业当中广泛应用到的材料，钣金材料本身的重量相对较轻，且强度高，成本低廉。在使用钣金件的过程当中常见应用到激光切割的方式。因此本文将对激光切割的优势以及特征进行研究，随后针对于激光切割质量标准进行分析，并提出了零件工艺方案设计、板材支撑架切割、设计切割流程、选择切割参数等相关质量控制办法，以期提升切割质量。

简介：摘要目的对比观察玻璃体切割手术（PPV）和非PPV （NVS）治疗特发性黄斑前膜（IMEM）的疗效。方法前瞻性随机对照临床研究。2019年4月至2020年5月于重庆爱尔眼科医院检查确诊的IMEM患者21例21只眼纳入研究。其中，男性11例11只眼，女性10例10只眼。所有患眼均行最佳矫正视力（BCVA）、光相干断层扫描血管成像（OCTA）检查以及角膜、眼内及全眼像差测量。采用国际标准对数视力表行BCVA检查，统计时换算为最小分辨角对数（logMAR）视力。采用iTrace视功能分析仪测量患眼角膜、眼内及全眼像差，计算晶状体功能失调指数（DLI ）。采用Pentacam三维眼前节分析诊断系统计算Scheimpflug图像中的晶状体密度。采用OCTA仪对患眼黄斑区6 mm×6 mm范围进行扫描，软件自动将黄斑区划分为以中心凹为中心的3个同心圆，分别是直径1 mm的中心区，1~ 3 mm的内环区，3~6 mm的外环区，测量黄斑区整体、中心区、内环区、外环区血流密度（SVD）和血流灌注（SPD）。采用随机数字表法将患者分为PPV联合黄斑前膜（MEM）剥除组（PPV组）和NVS直接剥除MEM组（NVS组），分别为10例10只眼、11例11只眼。两组患者年龄（t=-0.72）、logMAR BCVA （t=-0.98 ）、晶状体密度（t=-1.10）、DLI （t=1.15）、黄斑区整体SVD （t=0.82）和SPD （t=1.19）、角膜像差（t=0.45 ）、眼内像差（t=-0.22）、全眼像差（t=0.83）比较，差异均无统计学意义（P>0.05）。所有患眼均采用27G玻璃体切割系统进行手术。NVS组患眼NVS条件下剥除MEM，PPV组患眼PPV条件下剥除MEM，同时记录手术时间。手术后随访时间12个月。采用手术前相同设备和方法行相关检查。以末次随访为疗效判定时间点，对比观察两组患眼BCVA、晶状体混浊程度、DLI、视觉质量、黄斑区SVD和SPD以及MEM复发情况。两组各指标比较采用配对t检验。结果PPV组、NVS组患眼手术时间分别为（20.81±3.52）、（5.70±1.30）min，差异有统计学意义（t=7.23，P<0.001）。末次随访时，PPV组、NVS组患眼logMAR BCVA分别为0.65±0.25、0.44±0.20，差异有统计学意义（t=-2.16，P=0.04 ）；与手术前比较，两组患眼BCVA均明显提高，差异有统计学意义（t=2.52、4.41，P=0.03、P<0.001）。PPV组、NVS组患眼晶状体密度、DLI分别为10.64±1.58、6.24±3.99和5.77±1.63、7.74±1.55，差异均有统计学意义（t=-3.90、2.85，P<0.05）。两组患眼黄斑区SVD（t=1.03）、SPD （t=1.77）以及角膜像差（t=-0.42 ）、眼内像差（t=-1.10 ）、全眼像差（t=-1.17）比较，差异均无统计学意义（P>0.05）。随访期间MEM复发2只眼，PPV组、NVS组各1只眼；两组患眼MEM复发率比较，差异无统计学意义（χ2=0.005，P=0.94）。结论与PPV联合MEM剥除比较，NVS手术后BCVA提高更多，对晶状体有更好的保护作用，手术时间更短。

简介：摘要：目的 针对玻璃体切割术后患者的临床护理对策进行观点的阐释和分析。方法 筛选2019.1-2021.1期间进入我院接受玻璃体切割术后50例患者，通过一般抽样分组的方式，将所有入选的患者随机分成普通组和观察组，每组均有25例患者。在普通组患者的临床护理工作上，采取的是一般常规护理方案，在观察组患者的临床护理上，采取的是针对性护理方案。针对两组患者在接受不同护理方案后的临床护理效果，以及患者在玻璃体切割术后的康复情况进行结果的比对和分析，了解患者在完成玻璃体切割后护理方案对患者术后康复的影响。结果 通过为玻璃体切割术后患者提供针对性的临床护理措施，能够确保患者经过专业的临床护理，取得更为出色的临床护理效果，加速患者术后的康复效果。在试验比对的过程中，观察组患者经过针对性临床护理，相较于普通组患者有更为出色的临床康复效果，结果比对存在显著的统计学差异，P >0.05。结论 在为玻璃体切割患者术后护理过程中，采取科学的护理方案，能够确保患者在经过专业的护理后，有更为出色的临床护理效果。为此，在为玻璃体切割术后患者提供临床护理服务的过程中，采取科学的临床护理方案，能够充分确保患者的术后康复效果。

简介：摘要：随着科学技术的不断发展应用，各行各业的机械化、自动化、智能化程度越来越高，与建筑行业相关的软件及设备也在不断的进步更新。机械化、自动化、智能化软件及设备的应用，使得建筑行业的效率和相关标准也在不断的提高，建筑行业新的方向应运而生——装配式建筑。在装配式建筑的各种结构中，圆管结构是一种较为重要的结构，圆管通过制作加工组合成圆管结构，运输到施工现场进行安装，因此圆管结构中圆管的切割加工精度，影响着圆管结构的质量和装配精度，进而影响着建筑的装配和质量。

简介：